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燕山石化乙烯裂解炉应用新技术运行超200天

2013-09-26 10:38:231419
来源:中国化工机械设备网整理
  中国化工机械设备网整理:为了进一步提高裂解炉运行周期,北化院联合北京燕山分公司及中国石油大学(北京)承担了中国石化科研开发项目——原位涂层抑制结焦技术工业试验,开展裂解炉辐射段炉管原位涂层抑制结焦技术的研究,并于2013年1月30日在燕山石化BA1102裂解炉开展工业试验。
  
  日前,燕山石化公司BA1102裂解炉应用北京化工研究院原位涂层抑制结焦技术后,连续运行达到207天,大大超过了裂解炉50~100天的普遍运行周期。
  
  在整个运行周期,应用该项技术的炉管管壁温度及废锅出口温度均上升缓慢,裂解炉运行良好,运行周期大幅度提高,标志着原位涂层抑制结焦技术获得初步成功。
  
  原位涂层抑制结焦技术是利用裂解炉管合金中锰、铬元素与氧在高温下反应活性大于合金中铁、镍元素的原理,对裂解炉管进行原位涂层处理,让裂解炉管内壁表面原位形成锰铬尖晶石结构的薄膜,屏蔽炉管中引起催化结焦的铁镍元素,从而抑制炉管内的催化结焦乃至整个结焦过程。

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