煤矸石粉碎机大力发展可促进煤矸石资源循环利用
- 2013-10-10 15:14:311539
煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。
“十一五”期间中国煤炭工业将大力发展循环经济，按照减量化、再利用、再循环的原则，重点治理和利用煤矸石、矿井水和粉煤灰。2010年，煤矸石综合利用量3.9亿吨以上，利用率达到70%以上。其中，煤矸石等低热值燃料电厂年利用2亿吨，煤矸石砖利用0.9亿吨；煤矸石复垦造田筑路和井下充填消纳1亿吨以上。产生矿井水50亿立方米，利用36亿立方米，利用率达到70%。保护环境是中国的基本国策，随着国家环保执法力度的不断加大，人们对环境质量要求的提高，解决煤矸石污染环境问题显得越来越突出，煤矸石发电是充分利用煤矸石的有效热成分，变废为宝，解决污染的有效途径。由于循环经济的发展模式备受政府推崇和鼓励煤矸石、粉煤灰、矿渣、电石渣等工业废弃物的综合利用越来越受到重视，市场需求使得煤矸石粉碎机大施拳脚广受重用。很大原因就是煤矸石粉碎机成产的细料非常有利于坯料的可塑性。
煤矸石粉碎是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎锤头之间的间隙即可。一般破碎，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，致使相关机件加剧磨损，然而煤矸石粉碎完成可以避免上述现象。煤矸石粉碎由于其独特的结构设计及广泛的应用，又称无筛底粉碎，炉渣粉碎机，煤渣粉碎机，页岩粉碎。
巩义市瑞星机械厂生产的煤矸石破碎采用双转子上下两级粉碎，采用互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。
瑞星机械生产的煤矸石粉碎没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞。因为传统的带有篦筛板的粉碎，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
瑞星机械生产的煤矸石粉碎锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
该款煤矸石粉碎集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。双级破碎润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式。配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油。整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。配置液压手动启动机壳。液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。
煤矸石粉碎的研发创新加速了煤矸石的利用率，设备的应用将会促进我国更好的实现工业废弃物资源真正集约化、循环利用，提升废弃资源价值，创造环境、经济效益，促进我国资源的可持续发展。