球磨机：衬板至关重要 国内外重视研究新产品
- 2013-12-02 15:36:271510
据统计，在矿山行业球磨的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨的耗电量占厂用电的30%，全国球磨耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了*的能源和材料消耗。随着我国煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。
从2005年起，国家大力推进我国环保，尤其是对我国的火电厂不断加大了控制力度，脱硫系统项目也就是从2005年在全国各地不断兴起，随之带动了我们橡胶行业的发展，如球磨橡胶衬板、衬胶管道、设备衬胶、脱硫塔衬胶等产业的发展。
现球磨机衬板已不再是单纯地保护球磨筒体的部件，它已发展成为直接影响粉磨效率和能源消耗的技术性构件。由于它直接传递能量、对研磨体还起着分级的作用，因此其结构形状、材质等都对球磨生产效率有着很大的影响。
球磨常用的衬板有压条式凸棱衬板、大凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环形沟槽衬板、橡胶衬板、无螺栓衬板等。
其实国外市场用的衬胶相对更多（但是我们国内用不起国外的橡胶一平方是国内的10倍还多），但是衬胶管还是在国内被广泛的采用，由于我国多数的衬胶管道厂家并非专业的橡胶企业出身，而多数只是为了拓展市场而没有对衬胶管道进行认真详细的研究与开发，现在目前国内的衬胶行业只是沿用了美国的橡胶衬里流程以及配方，真正研究和开发的很少，而配方以及施工工艺的改变往往是为了降低成本，因此一些不必要的麻烦便产生了，如经常出现的：
橡胶衬里局部气泡以及损坏现象而衬胶工艺也是停留在热硫化橡胶衬里居多，因为通过硫化过以后可以加大橡胶与钢铁（设备或管道）的粘接强度，增强橡胶的性能，但是这种工艺相对复杂工期相对较慢，而冷硫化比较简单而且相对时间较短，但是对橡胶粘接强度以及橡胶品质要求太高，一般厂家又达不到，部分厂家所谓的冷粘也只能依靠进口，成本相当的高。
因此在我国不断的有设备和管道在衬胶，但是不断地出现这些衬胶之后的设备与管道不断的局部损坏，给使用者带来不必要麻烦，而我国的衬胶生产厂家非橡胶企业出身多数仅仅是引进衬胶流程用来*而很少人研究相关的橡胶粘接以及橡胶配比技术，这必然导致我们橡胶衬里修补生产厂家不能解决，而需要一些橡胶企业来解决的尴尬境地。
市场不断的涌现的问题需要专业的橡胶企业用来修补，而根本的解决办法还需要我国的更多的橡胶企业从事橡胶衬里行业的研发，从根本上解决橡胶衬里所面临的问题，真正的为企业降低成本。