Huajx盘点系列：2013化机行业主要成就（一）
- 2013-12-17 08:51:281818
复合型蒸发式冷却（凝）器技术获国家重点推广
洛阳隆华传热科技股份有限公司自主研发的复合型蒸发式冷却（凝）器技术被中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会评为“石油和化工行业环境保护与清洁生产重点支撑技术”，此次又被列入第五批国家重点节能技术推广目录。
冷却（凝）设备是广泛应用于工业领域的重要基础设备，也是工业耗能、耗水较高的设备。据统计，冷却（凝）设备耗能占工业用能的13%～15%。2006年，国内首套复合型冷却（凝）器投入使用，至今复合型蒸发式冷却（凝）器技术已陆续应用于石化行业甲醇、合成氨、尿素等生产过程中的工艺气体冷却、冷凝，节能*。预计到2015年，该技术可在石化、煤化工等行业推广到70%，可形成年节能能力达25万吨标煤。
自主知识产权高通量换热器成功研制并实现产业化
华东理工大学、无锡化工装备有限公司与扬子石化等单位合作，成功研制出具有完全自主知识产权的系列高通量换热并实现产业化。产品达到国外同类产品*水平，不仅可以大幅度提高相关流程装置的产能，而且可以明显降低我国石油化工设备的能耗。石油化工等行业大量使用换热设备，提高换热效率对工业节能至关重要。
在2月22日召开的江苏省科学技术奖励大会上，该“石油化工关键装备系列高通量换热的研制及产业化”项目荣获该省科学技术三等奖。
武汉80万吨乙烯制冷压缩机组*
2月初，由武汉石化联合沈鼓、中石化SEI等单位研发制造的武汉80万吨乙烯制冷压缩机组，现场试车正在紧锣密鼓进行。乙烯制冷压缩机组是乙烯生产装置的“心脏”设备，由于该机组技术含量高，使用材料特殊，制造工艺复杂，一直是从国外引进。
这种规模型机组的研发在中石化属于*，其技术攻关和产品研制需突破低温材料加工、稳定性试验等一系列技术关键。
为节约用户建设资金，满足乙烯装置大型化发展的需要，2011年底，武汉石化联合沈鼓、中石化SEI、杭汽、合肥通用机械研究院，以国家重点工程武汉80万吨/年乙烯项目为依托，开发研制80万吨/年乙烯制冷压缩机，确保其稳定性、可靠性、经济性达到进口同类机水平，实现国产化攻关。
首台直流变频离心机搬入天津商业大学
5月8日，首台直流变频离心机在研发成功之后走进天津商业大学。这台*空调核心“引擎”吸引了各大高校的数百名师生，他们与来自珠海格力的专家、暖通界精英互动，现场解密*空调领域前沿的核心科技。
据了解，此次搬进高校校园的是格力电器自主研发成功的“首台直流变频离心机”。该机组达到水平，比普通离心式冷水机组节能40%以上，机组效率提升65%以上，在我国大型建筑节能乃至能源战略领域具有很大的意义，在业界享有“超级武器”的美誉。
国内首条煤矿井下用管状带式输送机成果鉴定
2013年5月11日，国内首条煤矿井下用管状带式输送机科技成果鉴定会在淮南举行，该输送机出自中国建材集团所属凯盛重工有限公司。
鉴定会由安徽省*主持，国内大型煤炭生产企业、高等院校、科研单位、新闻媒体等单位的代表130多人参加了鉴定会。经过评定，与会专家一致认为，该产品改善了煤矿工人劳动强度，提高了煤矿安全生产和劳动生产率，为井下充填开采提供了一项不撒料、不扬尘、无害化的绿色输送新技术，经济与社会效益明显，产品技术达到了*水平。
我国首座国产天然气压缩机场站运行已超3000小时
截至5月27日，我国首座国产天然气压缩机场站——中国石油西二线高陵分输压气站，4台国产化机组全部运转正常，已累计运转时间超过3000小时。这打破了天然气长输管道关键设备依赖进口的局面。
*以来，我国长输天然气管道关键设备基本依赖进口。高陵分输压气站4台20兆瓦级电驱压缩机组投产成功，标志我国具备自主研发、生产、运行大功率压缩机组的能力，国产压缩机组从此跻身大功率压缩机组行列，填补了国内天然气长输管道领域的空白，打破了此类产品*依赖进口的局面，对保障国民经济安全具有至关重要的意义。