多伦煤化工空分运行连连“破百”
- 2014-01-08 11:05:231875
多伦煤化工空分运行连连“破百”
截至1月5日，大唐多伦煤化工公司空分分厂3号装置连续运行132天，突破100天运行目标；2号装置运行141天，已经是第三次突破百日目标；1号装置运行87天，正向第三个百日目标迈进。
该公司空分装置由三套单系列制氧能力为每小时58000标准立方米的装置组成，是大的国产化内压缩流程空分装置，主要作用是向煤气化装置提供氧气，副产的氮气供煤气化、甲醇、净化、MTP和聚丙烯等装置使用。
2013年，该公司运行人员通过每周开展的安全检查，确保安全生产可控、在控、能控，全年未因工艺误操作发生一起非停事故。他们的设备管理遵循小修不过夜原则，圆满完成空冷器管束更换等工作。
据统计，大唐多伦煤化工空分装置2013年全装置利用率达到80%以上，氮气供应突破设计值高达到每小时35万标准立方米。在足额保证自用的基础上，企业外销液氧1.8万吨，液氮1228吨。
民族品牌应受支持
中国通用机械工业协会气体分离设备分会秘书长徐建平表示，近10年来，我国以煤为主的能源战略给空分装备制造业在煤化工领域的应用赢得广阔市场。全行业工业总产值从2000年的10.6亿元，增至2012年的194亿元，年均增长率达到28%。空分设备制氧能力从2000年的15万立方米/时上升为2012年的300万立方米/时左右，行业成套制造企业从原来的9家上升为20多家，其中年产值在亿元以上的企业有15家。
徐建平不无忧虑地指出，目前国内6万立方米/时以上的空分设备还全部依赖进口。尽管我国空分企业在设备容量、技术水平、成套能力等方面取得了突破，但与德国林德集团、法国液化空气集团等企业相比，仍有一定距离，主要表现在：一是成套大型空分设备配套的关键核心转动部机，因缺乏自主技术而未能同步实现大型化及特大型化，大型空气压缩机、增压机、率中压膨胀机、液体膨胀机、大型离心式液体泵等关键部件还主要依赖进口。二是配套产业链不够完善。气体分离设备研制所需的专门设计、专业制造等配套服务国内尚未形成系统的产业链，特别是在大型、特大型空分设备的开发上，许多重要环节的缺失，致使只能求助于进口，国产设备的成套化难以实现。三是与国外公司产品相比，国产设备制造过程中的精细化管理不够，总体设计、结构设计、管道布置等比较粗糙，质量水平和可靠性不高，造成运行维护费用增加，国内用户难以建立持久的信任。
为加快国产大型和特大型空分设备的发展，业界呼吁，国家应在政策和资金方面加大对行业的扶持力度，鼓励企业加快自主创新，打造具有竞争力的民族品牌。