清洁煤气化市场暴涨或达万亿元
- 2014-05-13 16:01:491935
清洁煤气化技术恰逢其时
4月22日，国内大的商用洁净煤技术园区集中供气项目在沈阳正式投入运营。这个位于沈阳法库陶瓷工业园内、由广东科达机电股份有限公司和沈阳燃气共同投资的项目引起了公众广泛关注。原因无他，正是其的清洁煤气技术。
记者了解到，该项目投资8.9亿元的一期项目如今已完成，可实现每小时为园区企业提供20万方工业燃气，将园区陶瓷企业低效、不清洁的分散用煤成功转化为集中清洁制气，将难于监管的分散污染源的末端治理转变为可在线监测的前端环保处理。项目二期工程即将启动，按照总规划，项目一二期合计每年将供应清洁煤气30亿立方米，折合天然气年产量约为6亿立方米。
近年来全国雾霾天气频发，研究显示，燃煤已成为主要原因。如何清洁、集中地使用好煤炭资源，则成为我国有效治理雾霾的必然选择。4月18日，总理主持召开新一届国家能源委员会会议时，明确要求促进煤炭集中利用代替粗放使用，保护大气环境。
“当务之急，应是一方面大力发展新能源，另一方面也急需推广使用清洁煤技术。”今年两会期间，*委员、*财政科学研究所所长、环境商会副会长贾康在提案中指出。
在此情况下，科达机电的清洁煤气技术显得恰逢其时“没有不清洁的能源，只有不清洁的技术”，科达机电董事长边程对《经济参考报》记者表示，未来包括清洁煤气在内的洁净煤技术将迎来广阔的市场空间。
此外，*过程工程研究所研究员高士秋对记者表示，受中国“富煤、缺油、少气”的能源结构特点影响，中国要走循环、绿色、低碳的发展道路，也需要在煤炭清洁利用上做文章，把资源优势转为经济优势，清洁煤气化则是一个很有效的办法。
如今科达机电已尝到甜头儿。边程表示，目前科达机电的清洁煤气化项目用户需求正在迅速增长，其清洁煤气业务板块2013全年已累计获得9.3亿元订单和5.78亿元框架协议。目前同时跟进的项目超过20个，分布在安徽、四川、山东、沈阳、广西、广东、浙江等地。
市场规模或超万亿元
高士秋表示，所谓煤气化，是以煤或煤焦为原料，以氧气(富氧或纯氧)或空气、水蒸气等做气化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃组分转化为气体燃料的过程。目前的煤气化技术主要分为三种，即固定床气化炉、流化床气化炉和气流床气化炉。我国煤制气示范项目———大唐内蒙古克什克腾旗煤制天然气示范项目就是采用了固定床鲁奇气化炉，而科达机电所采用的技术则属于循环流化床煤气化技术。
与煤制天然气不同，科达的煤气化技术生产链条相对较短，是将原煤经过气化制造成燃料气。据悉，其尤其适用于氧化铝、陶瓷、玻璃等行业做燃料。
资料显示，当前工业污染主要集中在金属冶炼、电力、化工原料、水泥、陶瓷、玻璃等行业，这些行业将成为清洁煤气化重点推广行业。尤其是陶瓷和玻璃行业，目前几乎全部使用传统的水煤气炉，即由企业自身建设装置，将固态煤变成气态燃料，俗称“煤转气”。据记者了解，即使水煤气炉安装脱硫装置，仍然会产生大量的烟尘、焦油、酚水，并且在运送燃料煤中容易对环境造成较大危害。数据显示，目前这两个行业的二段式水煤气装置高达1万台，用煤量1亿吨左右。当前多数地区要求该行业使用天然气作燃料，但天然气日渐上涨的价格使得很多中小企业望而却步。
在边程看来，清洁煤气化项目成为陶瓷、玻璃等重污染行业的选择。据了解，科达的清洁煤气化项目集中煤气化的转换效率高达83%，煤气含硫量低于20毫克/立方米，粉尘含量低于10毫克/立方米，分别为国家标准的1/10和1/5，是当前水煤气普遍水平的1/20和1/20-1/15，实现了酚氰废水、焦油的零排放。与煤制天然气相比，清洁煤气化技术成本相对较低，仅是前者的1/3左右，适用于多个煤种，经济性更突出，很适合园区集中供气。据称，沈阳法库陶瓷工业园的清洁煤气化项目成本和用户使用过的水煤气炉的成本基本相当，而且低于折合天然气2元/立方米的水平。
有专家介绍称，如果用循环流化床煤气化炉替换1万台传统煤气发生炉，一年将节煤3000万吨，节约成本270亿元，减少碳排放约800万吨。
在紧迫的空气污染治理压力下，清洁煤气化技术的市场空间正逐步扩大。深圳怀新企业投资顾问公司的研究显示，氧化铝行业由于对设备投资的敏感性更低，成为短期优先推广行业。2012年，氧化铝行业产能约4700万吨，按照10万吨/万方的设备配比看，氧化铝行业有470万方煤气炉替换需求;按照平均投资额1500万/万方估算，氧化铝行业的理论替换需求约为71亿元。而陶瓷行业有超过3000条生产线，玻璃行业超过2000条生产线，同时清洁煤气化技术还有望拓展至其他冶金及焦化行业，其市场空间超过1000亿元。
边程则认为，清洁燃煤气化不于氧化铝和陶瓷、玻璃等领域，还可延伸至煤发电、煤化工、有色金属深加工等领域，预计未来我国清洁煤气设备和燃料市场分别将达四五千亿元左右，整体市场规模或将达到万亿元。