纳米钙粉碎的连续化生产终实现
- 2014-05-27 10:01:362066
在此之前，该产品已获实用新型，并列入2013年度浙江省新产品，通过了专家鉴定。专家认为该产品自主研发了旋风粉碎机、分级机、集料装置、除尘装置、回料回风装置等设备，优化布置组成用于纳米碳酸钙粉碎的成套生产线，实现了粉料超细粉碎的连续、和清洁生产。该生产线能耗低、噪声小，其解聚后的纳米碳酸钙的粒径分布均匀。核心技术已申请7项国家保护，处于国内水平。整条生产线集粉碎、分级、集料、除尘于一体，处于封闭状态下完成，不会产生粉尘污染，清洁环保，实现纳米钙的规模化生产。
纳米碳酸钙作为科技含量高、附加值高的朝阳产业，大力发展不仅可以使丰富的石灰岩资源变成经济优势，而且可以提升相关的橡胶、建筑、塑料、油漆、日化、造纸等行业的产品质量和竞争力，促进这些行业的结构调整和产品升级换代，同时也为碳酸钙产业的发展开辟更广阔的空间。因此，加强研制和开发新的超细碳酸钙产品的生产工艺及设备，成为我国碳酸钙工业发展的重要目标及迫切需求。
据了解，目前国内用于粉碎纳米钙的设备一般都为单台粉碎设备，即通常都是用旋风磨将纳米钙粉碎一段时间后再用一定目数的筛进行筛分，不符合粒度要求的物料继续投入到粉碎机中粉碎，如此往复，直到所有的物料都粉碎完并符合要求。这种粉碎方式固然能将纳米钙粉碎到一定的粒度使其变成合格的产品，但生产效率过低，不适合规模化生产；且粉碎过程中会产生大量的粉尘，在没有吸尘装置的情况下，对环境会造成很大的粉尘污染。为此，浙江力普从客户需求出发，加强生产线内部结构调整，配套升级换代，改进工艺，破解了当前粉碎纳米钙粉碎设备效率低、粉尘污染大的难题，解决了碳酸钙由粗变细的诸多技术难题，使碳酸钙产业向纳米级转型升级提供了技术装备支撑。
该生产线经国内纳米碳酸钙“老大”，上市公司山西兰花集团使用证实:能耗低、产量大、细度集中、振实密度好，是进行纳米碳酸钙的活化、分散、粉碎处理的理想设备。与国内碳酸钙企业比较，兰花生产纳米碳酸钙的电耗、煤耗分别要低50%、40%，二氧化碳气体吸收率提高了9个百分点，年减排二氧化碳1.5万余吨。