丁二烯螺杆压缩机的国产化技术改写历史
- 2014-06-16 09:52:201732
在经过了前期调研、方案设计、施工设计、机组制造、工程现场配套建设、安装调试及现场试车等阶段工作后，项目组研制出的首台丁二烯螺杆压缩机组样机于2011年3月1日在茂名石化2号丁二烯装置作为备用机组正式实物料投运，至今总有效运行时间已超过600天。结合现场运行情况分析，技术鉴定委员会一致认为，国产压缩机组运行情况良好，主要性能指标均达到同类型进口机组水平，实现了丁二烯螺杆压缩机国产化的预期目标，经济效益和社会效益良好。
按产量对比，国产压缩机组额定流量达到24吨/小时，产品产量超过进口压缩机20%，实现了装置满负荷稳定运行，其丁二烯年产量比进口压缩机多32000吨，年增效3120万元；绝热效率上，国产压缩机能达到68.7%，比进口压缩机高6.3%，可靠性较高。而且，机组关键备件为国内制造，价格仅为国外机组的40%，可大幅减少备件采购资金，经济效益显著。经*查新检索和分析，该项目具有新颖性和应用性，设计与开发达到了国内水平。
据了解，丁二烯螺杆压缩机组是丁二烯装置的核心设备，此前国内没有丁二烯螺杆压缩机组的生产企业，所有丁二烯装置中的螺杆压缩机都需从国外进口。进口机组不但价格高、交货周期长、售后服务不及时，而且密封泄漏量大，一般运行3～6个月就需要停机检修，更换密封。这些问题给国内丁二烯产业的发展带来了较大的影响。
为了推进石化产业重大设备国产化进程，中国石化明确提出，要对丁二烯气体螺杆压缩机国产化进行攻关。该项目于2009年9月立项，并列入2009年度中国石化重大装备国产化攻关计划。在中石化的大力支持下，茂名石化与七一一研究所通过*的技术调研、论证与技术交流，攻克了丁二烯气体螺杆压缩机的关键技术。他们从温度控制与密封技术入手，采用两级干式压缩，选择合适的啮合间隙、内容积比及转速，开发出了丁二烯螺杆压缩机的温度控制技术；通过采用碳环密封加双端面流体动压型机械密封的组合型式，开发出了丁二烯螺杆压缩机的密封技术等关键技术，成功攻克了丁二烯螺杆压缩机防聚、防爆的技术难点。