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装备制造关键设备国产化率低 有待提高

2014-06-18 09:46:352259
来源:中国化工机械设备网
  导读:制约我国装备制造业转型升级的主要瓶颈有质量管理不成熟、关键设备和零部件国产化率低等因素。其中国产化率低的问题已经日益严重。
  
  关键设备国产化率待提高
  
  中国质量协会组织全国质协系统进行“装备制造业企业质量管理现状调查”,对装备制造业的金属制品业、通用设备制造业、*设备制造业、汽车制造业、铁路船舶航空航天及其他运输设备制造业、电气机械及器材制造业及仪器仪表制造业七个行业规模以上企业进行了抽样调查,共回收有效调查样本954家。
  
  结果显示,尽管中国装备制造产品质量稳中有升、故障率降低,但产业基础依然薄弱,技术创新优势尚未显现,对*的制造设备也缺乏科学化的管理。
  
  报告称,39.2%的被调查企业能够持续研发出顾客接受的新产品,但仅有4.2%的企业在技术层面达到。
  
  找差距求创新
  
  我国装备制造业的关键设备和零部件质量与发达国家还有明显差距,而这些关键设备实际上占据了产业价值链的,若这种状况不能改善,我国装备制造业就无法从根本上实现转型升级。
  
  提高关键设备的国产化率,离不开技术创新。从技术创新的情况来看,87.9%的被调查企业能够从*的角度对待关键技术开发,但只有不到四成的企业能够持续不断地研发出顾客接受的新产品,4.2%的企业能够在技术层面达到水平。此外,近三年新产品占产品总数的比例为33%,新产品销售额占总销售额的比例为35.5%。
  
  另据调查显示,66.1%的企业设备管理方式是“出现问题时予以处理”,仅有10.1%的企业“能够系统开展全面生产维护”。报告认为,尽管我国装备制造业企业的装备水平较高,但对于设备的管理尚处于事后处理阶段,没有从预防和全寿命周期的角度开展设备保全活动,设备管理能力不足。
  
  为突破制造技术瓶颈,推动产业质量升级。应倡导现代供应商管理理念,培育全产业链的价值创造能力。提高核心零部件的质量,基于产业链上下游的共同努力,建议政府出台有关政策,布局产业基地,积极鼓励主机厂、大企业转变供应商管理理念,与上下游企业建立稳定的、互利共赢的合作伙伴关系。

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