新型煤化工设备行业短板如何打破
- 2014-06-30 13:29:112122
煤化工投资饱满
随着国家不断出台利好政策以及相关技术逐步成熟，煤制气等新型煤化工项目的推进有望进入加速阶段。
从国家*出台《煤炭深加工示范项目规划》以及《煤炭深加工产业发展政策》以来，一共规划了15个“十二五”新型煤化工重点示范项目。业内人士分析认为，“十二五”期间我国新型煤化工示范项目总投资规模将达5000亿元，再加上合成氨、甲醇、醋酸等其他煤化工项目，预计“十二五”期间我国煤化工产业实际投资可达7000亿～8000亿元。从项目投资构成看，煤化工设备的购置费远超过建筑工程、安装工程、设计管理、建设期利息等费用，约占总投资额度的50%。
新型煤化工作为煤炭清洁利用的重要方向，是保障国家油气供应安全和推动能源结构调整的关键推手。
煤化工设备行业陷短板
我国是一个制造大国，实现了很多产品的中国化制造。对于新型煤化工设备来说，我国的国产化进程还有待提高。目前，我国煤化工装备行业的发展处于第三阶段，材料部分进口，国内成套制造的装备达到90%，并没有实现真正意义上的国产化。只有全部采用国产材料和国内成套制造，这才是真正的国产化。
而由于新型煤化工项目投资巨大，项目业主往往对设备质量极为重视，他们对供应商的选择始终抱着“求稳”的心态。尤其是对于气化炉、空分设备，通常只选择有实力的制造商，或宁愿高价从国外进口，以防设备出现故障，耽误工期这样就阻碍了煤化工设备的国产化之路。还有关键的一点则是作为核心设备的大型空分设备等容易因关键零部件的问题使其发展受制于人，其中的许多关键部件价格低廉，但却并不安全可靠性且运行效率低，能耗高。正是因为这个原因，国产化的脚步被质量这一难关所耽搁。
除了没有完全国产化的事实，自主化水平仍较差也不能忽视。例如，燃气轮机国产化尚不达标；潜液低温泵由于技术含量高，研发难度大，只能无奈从国外引进；LNG超低温阀门目前国内尚无技术，需依赖*进技术。这种种的事例在向我们说明，中国制造还没有能转化为“中国智造”。*原总工程师隋永滨说“、核心的技术产品永远是买不来的，不改变重大技术装备*依赖进口局面，势必影响我国的经济安全”。只有克服技术的难关，掌握核心技术，提升技术水平才是立足*。
国产环保是趋势
煤气化已呈大型化发展趋势，与之配套的气化炉、空分等设备也必须实现大型化、流程多样化和机组集成化。大型空分率机组，尤其是率中压膨胀机、液体膨胀机、大型空气压缩机、增压机和大型离心式液体泵等实现国产化是行业的当务之急。在这个过程中，提高设备的制造效率和质量是关键，为改变行业内的惯性思维，一定要把国产设备的质量提上去，才能真正使国产化道路走的顺风顺水。而化也是需要紧跟的趋势之一，落后的设备并不能为煤化工行业带来发展，只有稳抓产品和技术，精于钻研，才能带动设备国产化。
当然无论是传统煤化工还是新型煤化工，对资源环境条件都要求很高，属于高耗能、高耗水、高污染的产业。稳步推进煤制油、煤制气发展，必须坚持清洁转化，在设备研制时，必须严格执行节水、环保、清洁原则，在技术工艺上进行攻关，配备相应的环保设备，处理好各种污染源。打造升级版的新型煤化工设备。
新型煤化工设备行业在政策催化因素的作用下，市场前景一片看好。而行业发展中也不可避免地陷入了短板，国产化的不完全，自主化水平的落后等一些列问题阻碍着行业的发展。而面对这些短板，努力提升自自身技术水平和产品质量，兼顾节能与环保是产业的必经之路。