电袋除尘技术各有千秋 开启超净排放时代
- 2014-08-14 10:18:052128
电袋除尘技术各有千秋 开启超净排放时代
电袋除尘更
上火电厂采用袋式/电袋除尘器和电除尘器的均有，但还是以电除尘器居多。目前，采用湿式电除尘器、或采用低低温电除尘器的高性能烟气净化系统的火电厂，在国内外都已有多个成功案例，可以保证湿法脱硫后的烟尘达到小于5毫克/立方米的‘优于燃天然气的超净’排放水平。随着神华国华舟山电厂等近零排放工程的成功投运，电除尘器行业已开启了超净排放的新时代。
电袋复合式除尘器，作为一种新型的复合型除尘器，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的重大突破。对于目前PM2.5的吸收也具有良好的效果。此外，这种复合型的除尘器吸尘率更高，高达70%—80%，而且更具环保的功效。
发电企业要选择合适除尘方式
“发电企业在选择除尘方式和技术路线时，要因地制宜、因煤制宜，需要根据自身生产以及两种技术的特点来评估选择哪一种合适。”浙江大学能源工程系副主任高翔教授如是说。
在西方走过百年历史的电除尘，在中国也已经发展30多年，技术相对成熟而且可以实现低排放条件下的节能减排，是适合我国国情的有效除尘设备之一，在新排放标准要求下，占尽了市场先机。
而袋式/电袋除尘器作为除尘设备，除尘效率不受烟尘特性影响，尤其是作为微细粒子（PM10、PM2.5）捕集手段，随着制造技术的发展，伴着新兴行业的机遇，市场前景不容小觑。用“电”还是用“袋”，或者是“电＋袋”，发电企业有了更多选择，用市场竞争手段促进除尘器行业技术的发展，加速产业结构调整。
随着国内首台新建“近零排放”燃煤机组和国内首台改造“超净排放”燃煤机组的成功投运，原本被舆论猜疑的“电除尘设备是否能满足新的排放标准”的问题得到了澄清。高频电源技术、旋转极板电除尘技术、低低温电除尘技术，以及电凝聚器技术等有助干式电除尘器改善效率的新技术，以及后把关的湿式电除尘技术开始在无比苛刻的低排放要求下，帮助燃煤电厂创造一个又一个神话。神华国华浙江舟山电厂新建4号机组，及广州恒运电厂9号机组、浙江能源集团嘉兴发电厂7号、8号机组等的改造，烟尘排放均稳定在3毫克/立方米以下，远低于国家“燃气轮机大气污染物特别排放限值”。可以说，电除尘新技术开启了超净排放时代。
有专家指出，国内的骨干企业通过引进技术，根据国情进行自主创新研发，目前除尘器技术和产品质量已达到*水平，新技术的电除尘器都已经全部做到国产化。在我国的环保产业中，电除尘器行业是目前能与厂商相抗衡且具有竞争力的一个行业。我国已经是世界电除尘设备生产大国，在该领域的世界科技排名位居前列。
“电袋”除尘各有优缺点，电除尘升级空间大
据了解，目前国内工业企业在生产过程中主要的除尘方法有电除尘法与袋式除尘法。两种除尘方式的设备需求及升级，被外界认为将带动整个行业快速发展。
上火电厂采用袋式/电袋除尘器和电除尘器的均有，但还是以电除尘器居多。美国、德国、荷兰等欧美国家大部分电厂采用电除尘技术后，烟尘排放浓度一般可控制在20毫克/立方米以下，部分电厂达到10毫克/立方米以下。亚洲的火电厂，也大多采用电除尘技术。在日本，近年来广为应用的高性能烟气净化系统，以低低温电除尘器为核心设备，并利用湿法脱硫的协同效应，在不使用湿式电除尘器的条件下，可使烟尘排放小于5毫克/立方米。
资料显示，2012年，电除尘设备的产值规模约为170亿元，袋式除尘设备的产值规模约为140亿元，生产袋式除尘设备的多为中小企业。
刘卫平指出，电除尘与袋式除尘各具优势和缺点，从目前国家的排放标准来看，两种方法都能达标。企业需要根据自身生产，以及两种技术的特点来评估选择哪一种。
杨向宏指出，当前环境下，袋式除尘器的应用扩展迅速，但电式除尘器仍有很大的应用空间，两者前景都很广阔。
杨向宏说，之前需要除尘的企业不愿意投钱，社会也没有意识其危害性，政府的监管力度也不够。这次中荣的事故给社会敲响了警钟，除尘行业会在压力中被迅速推动。
“非金属粉体需要用袋式设备来吸附，而目前国内非金属粉体产业的规模远远大于金属粉体规模。从这个角度来看，可以说袋式的发展前景更好。”
刘卫平则认为，目前对于电式除尘方法来说，大的问题是老的电除尘设备不能满足新标准。“重新更换设备需要的投资很大，因此企业更乐意升级旧的电除尘设备。目前电除尘设备的改造存在数百亿的市场空间”。