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单晶光伏崛起 投资热情渐涨

2014-09-28 15:15:431807
来源:中国化工机械设备网
  导读:在过去几年中,多晶光伏借助成本优势,逐渐发展成为国内光伏应用的主流。但今年以来,对于单晶产业链的投资热情逐渐升温。
  
  单晶能否实现逆袭?以史为鉴知兴替,回顾单晶发展,此前占比下降主要原因:1)生产工艺导致单晶更难规模化,无法满足需求的爆发式增长,行业快速发展中虽总量持续增长,但占比不断下降;2)规模化较慢放大成本劣势,规模大的地面电站对成本更为敏感,影响单晶推广;3)行业低迷期多晶企业非常规化手段拓展市场,挤压单晶市场。站在当前时点,我们认为单晶更具发展前景:1)更高的转换率提升空间:目前多晶电池转换率17.5%-18%已接近实验室水平,但P型与N型单晶转换率已达到19%-19.5%、21%-24%的水平,且上升空间更大;2)更大的成本下降空间:单晶在单位产出提升、引入金刚线切割、薄片化等方面更具优势,高转换效率同样将摊薄每W成本;3)更强的发电能力:温度效应、弱光性使得单W单晶比多晶发电能力更强,目前这点已得到印证与认可。
  
  硅有晶态和无定形两种同素异形体。晶态硅又分为单晶硅和多晶硅,它们均具有金刚石晶格,晶体硬而脆,具有金属光泽,能导电,但导电率不及金属,且随温度升高而增加,具有半导体性质。当熔融的单质硅凝固时,硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核,如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒,则形成单晶硅。如果这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则形成多晶硅。
  
  虽然多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面,例如在力学性质、电学性质等方面,多晶硅均不如单晶硅。但在这些年,多晶光伏借助成本优势,逐渐发展成为了光伏应用的主流。
  
  过去几年,我国多晶硅产业走上了“过山车”式的暴涨暴跌之路。2007~2011年,我国多晶硅年产能从0.45万吨猛增到14.6万吨,年均增长率达139%。2011年至2013年上半年,多晶硅价格快速下跌,国内多晶硅企业陷入大规模停产的窘境。据统计,截至2013年上半年,国内43家多晶硅企业中仅有6家尚在开工生产,其余企业全部关门歇业,开工率仅为24%。2014年以来,我国多晶硅行业呈现全面复苏和平稳增长态势。目前,国内在产的多晶硅企业有效产能在每年15万吨左右。今年上半年,我国多晶硅行业实现销售收入95.8亿元,同比上升144.8%,实现利润约6亿元,新增投资约65亿元。
  
  随着光伏产业需求加快,多晶硅市场行情逐渐回暖,国内企业重拾信心纷纷复产、扩产,规模较大的在建、拟建项目不断涌现,投资热潮再次袭来。但同时,业界专家给出警告:多晶硅行业“重整河山”如火如荼,但不能忘记“旧伤”之痛,否则将有可能再次进入新一轮的困难期。
  
  另一方面,今年以来,对于单晶产业链的投资热情逐渐升温。数据显示,2013年单晶装机约8.5-9GW,占光伏装机的22%-23%,相比2012年占比基本维持平稳。但是,如果不考虑中国市场主要使用多晶拉低了整体水平的因素,则单晶占比超过30%,相比2012年25%左右的水平明显提升。随着单晶企业在成本控制和产品转化率上不断突破,以及单晶在分布式光伏发电上的应用优势,有业内人士称,未来单晶有望实现对多晶的逆袭。
  
  日本和美国是支撑去年单晶需求的两大主要市场。在日本,受益于高电价补贴政策,2013年光伏装机大幅增长,全年装机7.5GW,同比增长204%。其中,单晶装机2.48GW,同比增长130.43%。美国方面,2013年实现装机4.75GW,同比增长41.02%,单晶约占总装机量的31%。
  
  业内人士介绍,在分布式光伏发电上,使用单晶的优势十分突出。“比如建相同功率的电站,单晶使用的电池片更少,这就降低了安装、调试、配件等非组件成本。所以在非组件成本占整体电站成本比例高的地方,一般会选用单晶。比如日本,非组件成本比中国高两倍,所以电站建造过程中主要目的是降低非组件成本,而不是组件成本。”上述电站投资人表示。

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