压滤机解污泥处理难题推动发展
- 2014-10-22 10:10:232005
压滤机
我国代压滤机在上世纪的70年代前后开始大量使用。代压滤机适用于高灰分、细粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脱水，也适用于精煤的脱水。虽然代压滤机基本上满足了工业市场对过滤设备的要求，但是上海大张表示，由于当时的科学技术的限制，代压滤机仍然存在明显不足。
由于代压滤机是采用的间歇式的运行方式，处理能力小、间歇生产、压滤时间也相当的长。同时，上海大张表示，由于设计技术的落后，所以代压滤机设备机体笨重，相比于现代的压滤机，体积太过庞大。
相比于代压滤机，第二代的压滤机在滤板方面有所改进，滤板与滤板之间形成的滤室的厚度也可以根据需要而设计。上海大张表示，第二代压滤机是现在隔膜压滤机的原型机，也是全自动压滤机的开端。
另外，在压榨过程上，第二代压滤机与代压滤机也有明显不同。上海大张表示，第二代压滤机的滤板上有丹麦进口TPE弹性体，当被挤压时，滤板表面上的橡胶薄膜与滤板之间的压缩空气或水使橡胶薄膜鼓涨，从而达到“挤压脱水”的作用。
挤压脱水是滤饼脱水的有效方法，由于组成滤饼颗粒间在没有挤压之前是有很多空隙的，当滤饼经过挤压脱水过程作用后，滤饼颗粒之间的位移和变形，使得滤饼内空隙变小而挤出部分滤液，滤饼变得更加紧密，从而降低滤饼的水分。
技术创新研究
压滤机技术研发创新方面，影响压滤机发展是节能环保方面，由于压滤机也是环保机械设备的一种，从而对节能环保方面的要求也会在未来的市场中有所限制，在耗能和噪音方面可能将有明确的数值规定。如果实在是不能控制能效，那么工作效率也要进一步的提高。
影响压滤机发展的重要因素就是技术，现在压滤机制造行业很少有自己的技术研发中心，在技术上几乎不能创新。由于现在对于压滤机来说基本实现了全面自动化，在技术创新上也进入了一个阶段性的演变，一些技术只要在市面上已公布，全行业就会蜂拥而至，可以说对技术没有很好的保护，从而导致了全行业技术创新的落后。
超高压处理技术助力环保
含水率是污泥处理程度的重要指标，“含水率直接影响到企业运输和后期处置的难度高低，且含水率高的污泥容易产生恶臭、渗透液等，造成二次污染。”业内人士表示。
传统的污泥脱水技术所产生的泥饼含水率约为80%，而一般的污泥深度脱水技术和超高压深度脱水技术所产生的泥饼含水率分别为80%和40-45%，且与传统技术相比，超高压深度脱水技术的设备投入和运行成本更低。
“工业污泥一般会在脱水后交予有资质的第三方公司进行后期处理，运输的费用按泥饼的重量计算，以企业每年产生100万吨污泥计算，含水率45%的泥饼比80%的泥饼，运输费用减少三倍，后续处理如填埋整体体积减少3倍，同时填埋后产生的渗滤液减少超50%，大大降低后期处理产生的污染。”庞仲达介绍道。
未来，随着市场需求的再一次更新，压滤机一定也会经历更多的设备变革。但是无论经历什么样的设备变革，其发展必然是朝着对社会生产更加有力的方向进行的。