安庆石化余热锅炉优化连运950天
- 2014-10-28 14:03:352280
10月25日，安庆石化炼油一部裂解装置反应岗位职工方世武打开DCS画面上的快开阀，定期给余热锅炉进行排污，同时密切观察余热锅炉液位、压力等工艺参数，确保定期排污期间余锅安稳运行。
余热锅炉是该部高温高压特种压力容器之一，在日常工作中，该装置从优化工艺操作、提高平稳率入手，确保余热锅炉安稳长周期连运创效。
余热锅炉生产的中压蒸汽并入全厂管网，操作关联度大，产汽量的高低取决于优化运行工况。该装置余热锅炉有一套科学的操作规程，职工们严格执行工艺操作纪律，跟踪优化再生器主风注入量、再生温度，同时对余锅压力、中压蒸汽温度、排烟温度等工艺参数也按规定操作，让余热锅炉优化运行始终受控，达到佳经济运行状态，充分回收再生烟气热量，确保能效多产汽。
余热锅炉设备多，仅蒸发对流段水管就有1080根，同时设备结构和工艺流程复杂。针对高温再生烟气在余热锅炉烟道中线速高，携带的催化剂粉尘，磨损力强，他们对余热锅炉开展错时巡检、关键点巡检等24小时无缝监管，并利用隐患闭环管理工作模式，排查设备泄漏、仪表失灵等各类设备隐患。本周期，该装置余热锅炉非计划停工次数为零。
同时，他们将炉水排污、加药等工作，作为岗位定期管理工作，严格控制炉水磷酸根离子等指标，不仅减缓了锅炉汽包、水管等设备结垢腐蚀速度，延长余热锅炉使用寿命，也确保中压蒸汽钠离子等质量厂控指标。他们借助班组小指标竞赛、合格率考核*机制，将余热锅炉液位、炉水磷酸根离子作为余锅安稳运行的重要考核内容，督促岗位职工们积极维护余热锅炉连运。