橡胶工业转型适应“新常态”走上强国路
- 2014-12-03 09:38:391968
【中国化工机械设备网 市场分析】橡胶行业高速发展的时代已经结束。橡胶行业要在“新常态”下，积极思考发展方式转变、结构调整和改革创新的方向和思路，作出相应的调整，适应“新常态”带来的经营发展环境的变化。
橡胶工业转型适应“新常态”走上强国路
邓雅俐说：“建设橡胶工业强国是我国几代橡胶人的夙愿，《橡胶强国战略》可谓是中国迈向世界橡胶工业强国的指南针，也将为国家、地方、行业、企业制定‘十三五’、‘十四五’发展规划提供借鉴。
她还表示，加快橡胶强国建设重点在于提高产品质量、自动化水平、信息化水平、生产效率、环境保护和经济效益。要实现这些目标，需要尽快发展新材料、智能制造、低碳经济、现代营销等战略措施，今后主体材料、骨架材料、助剂材料要改善工艺、提高质量、降低消耗，扩大热塑性弹性体和树脂的使用，以利于废旧橡胶回收利用，同时还要开发生物及生物基材料;经过10年左右的努力，实现橡胶工业原材料从化石资源为主，逐渐过渡到以天然资源为主，实现废旧橡胶产品的彻底回收利用;顺应互联网发展大势，争取“十三五”电子商务销售额达到橡胶工业销售额的10%，“十四五”末达到20%。
增速减缓效益滑坡是“新常态”下的运行表现
从中橡协统计的行业产值和销售收入增长率可以明显看出全行业增速减缓的趋势。2012年两个数值由2011年的16.97%和17.5%陡降为0.01%和1.89%;2013年为3.8%和2.13%;今年1～8月为3.37%和0.09%,增幅较一季度回落1.52和2.22个百分点，较上年同期回落1.06和1.65个百分点。轮胎产量2.7亿条，同比增长11.3%;行业利润增长7.95%，增幅回落了15个百分点。其中轮胎利润增长3.8%，增幅同比下降26.6个百分点。
邓雅俐表示，橡胶行业“新常态”表现在4个方面：一是行业经济增速的换档回落，从过去20%左右的高速增长转为目前已近3年连续5%以下个位数增长。二是结构调整成为行业发展的主要任务。对产品结构、原材料结构、市场结构进行调整，不断优化升级。三是发展动力将从要素驱动、投资驱动转向创新驱动;从数量的增长转变为质量的增长、服务的增长和“绿色”的增长。四是一些原来高速增长掩盖的问题将会在这一时期集中暴露，一些不确定性风险显性化，发展面临新的挑战，也面临新的机遇。
邓雅俐认为，量增价跌的背后，是行业发展环境、发展条件变化与行业过去多年高速增长所积累的矛盾问题之间的碰撞。当前，国内外经济进入深度调整时期，产品市场需求不旺，橡胶原材料价格低位波动、不确定性增加，同时各种要素成本增加。轮胎等各种橡胶制品，则结构性过剩矛盾突出，同质化竞争严重，各类形式的价格战时有发生。
“我国轮胎产能已经具备实力，目前国内前有多家企业的产能已经可以跻身世界*。但是由于国内市场大打价格战，竞争残酷，就连市场竞争的也多是黄皮肤的自家兄弟。价格卖不上去，频遭贸易壁垒。”中国橡胶工业协会主席团企业执行主席、风神轮胎股份有限公司董事长王锋说。
环保成世界橡胶工业面临重大课题
粉尘污染一直是橡胶工业大的问题。尤其是炭黑运输、配料以及混炼造成的污染使操作工人和周围环境深受其害。
炭黑是目前橡胶补强好的配合剂，没有炭黑补强，橡胶的使用价值就会大大降低，甚至制不出橡胶制品。可以说没有炭黑，就没有橡胶工业。但另一方面，炭黑对橡胶生产所带来的污染，是威胁橡胶工业的大问题。为解决这个问题，许多橡胶厂采用密闭式运输配料和混炼的方式，实行密封生产，防止炭黑溢出污染。这虽使粉尘飞扬问题有所缓解，但设备投资和动力消耗大为增加。同时，庞大的炼胶设备系统使生产复杂化，大型密炼机的功率高已达到3000KW，使本来受噪音困扰的橡胶厂，又出现了噪音污染问题。
另外，在橡胶混炼和硫化过程中，工作温度可达140—180℃。胶料在高温的状态下逸出的雾气和烟气常使操作人员呼吸困难，同时吸附大量对身体有害的物质。尽管许多发达国家已禁止使用有毒性的防老剂、硫化促进剂和塑解剂等配合剂，并对炼胶硫化过程产生的气体进行监控。但复杂的致癌因素，至今难以做出科学的结论。近年来，随着硫化工艺日趋高温化，有的甚至达到200℃，烟气对环境的危害进一步加大。此外，在胶鞋、胶布、胶浆等生产过程中要使用各种各样的有机溶剂，他们大多有很大的毒性。这些溶剂的大量挥发，常使人慢性中毒。他们不仅恶化生产环境，而且容易引发工厂火灾。
还有使用过的废旧橡胶制品由于用后难以回收，且无法自然分解，在许多国家已堆积如山。这些废旧橡胶物资，也形成了一大社会公害。
从上可以看出，保护橡胶生产环境，使用无污染无毒害的材料，生产环保型橡胶产品，已成为世界橡胶工业面临的重大课题。