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煤化工需解决问题犹在

2015-03-30 14:19:232001
来源:中国化工机械设备网
  【中国化工机械设备网 国内新闻】面对当前步步紧逼的环保要求,要发展煤化工就必须突破环保关,只有真正实现了清洁生产,现代煤化工才有前景,也只有解决了环保困惑,煤化工才能真正成为煤炭清洁利用的生力军。



煤化工需解决问题犹在
  
  问题犹在
  
  能源化工专家、*从事石油化工、煤化工战略研究与新技术开发的上海新佑能源科技有限公司董事长韩保平表示,经过近十年的技术攻关和工业化示范应用,中国的煤化工无论技术还是生产规模均已达*水平。尤其五大现代煤化工技术的突破与应用,在世界煤化工*具有里程碑的意义。但受煤炭本身构成复杂、高碳、难加工等因素制约,五大现代煤化工路径虽然单项技术*,单位产值能耗、水耗和“三废”相比传统煤化工均有大幅下降,但与石油化工和天然气化工相比,仍有较大差距。而煤化工产品又需与油气化工产品在同一市场环境下竞争,这就对煤化工提出了更高甚至苛刻的要求——既要求煤化工经济效益好,又要求其环保、节能、。上述六大问题如果未能解决,煤化工可持续发展就很难实现。
  
  以粉煤提质为例,这是关乎煤化工效益好坏与资源利用的战略性命题。随着采煤机械化程度的提高,粉煤比重越来越大,市场供大于求使同热值粉煤价格只有块煤的1/3~1/2。煤化工项目若以粉煤作为原料,成本优势将更加明显。如果再通过粉煤提质技术,先从粉煤中提取煤焦油、轻烃等轻质组分,对其加氢处理,生产石脑油、调和柴油、LPG等高附加值产品,再用提质后的焦粉进行气化或制浆,用作五大现代煤化工的原料,或者直接用于发电。那么,无论经济效益还是资源利用率都将大幅提升,万元产值“三废”排放量也将降至低。
  
  煤油共炼技术的实质是将低阶粉煤(活性较好)与重质油混合成油煤浆,进入悬浮床或沸腾床加氢,生产粗油品,再进入固定床加氢生产合格油品。由于悬浮床和沸腾床具有强大的加氢裂化功能,加之利用了煤与重质油的协同效应,因此,无论与煤直接液化还是间接液化相比,煤油共炼都具有更高的产品收率、更温和的反应条件、更低的投资强度和更高的资源利用率。
  
  目前,延长石油集团、上海新佑能源科技有限公司等单位都在开发煤油共炼技术。
  
  新佑能源*从事劣质油加氢技术研究及工程设计,已开发了沸腾床 固定床工艺。近期公司为煤油共炼装置专门开发的高活性、高机械强度的加氢催化剂也通过了中试验证,整套技术将用于江苏某企业的煤油共炼项目,通过对褐煤、油砂及进口重油等劣质原料加氢处理,生产芳烃、成品油、液化气等高附加值产品。
  
  煤化工与油气化工,以及煤化工与焦炭、钢铁、建材、造纸等行业耦合技术,主要是通过能源资源梯级循环利用,大限度地减少资源与能源消耗,实现煤炭的转化和利用。其中,煤化工与油气化工耦合后,可充分利用煤的碳多氢少和油气氢多碳少的特点,在不增加原料消耗的情况下,多出产品少排放二氧化碳。煤化工与焦炭、钢铁、建材、造纸等行业耦合发展,则可将造纸、焦炭废水用来制作水煤浆;将化工、钢铁生产过程产生的炉渣、煤灰用来生产绿色建材;将不同装置所产生的尾气和余热余压实现优化组合及梯级利用。
  
  至于煤化工高排碳问题的解决方案,建议集中力量攻关并示范推广气肥和钙、镁盐层加压加注技术。前者可通过植物光和作用,吸收CO2,释放更多氧气,改善生态环境和空气质量;后者经过漫长的反应后,可形成钙镁碳酸盐,实现对二氧化碳的性固化与封存。目前充当CO2减排主力的CO2保护焊、CO2驱油、CO2保鲜剂、CO2消防剂等,因终还是要把CO2返还给大气,算不上真正的减排路径。
  
  煤化工项目多杂清洁利用是重点
  
  作为煤炭清洁利用的重要途径,煤化工也吸引了越来越多的企业投身其中。中讯化工信息研究院分析师崔军告诉中国化工报记者,我国已建、在建和拟建的五大类煤化工项目多达120多个,如果这些项目全部建成,煤炭利用规模将超过12亿吨。中国煤炭工业协会发布的2014年中国煤炭企业*显示,已进军或将煤化工列入规划的企业超过六成,前20强企业均已涉足煤化工;而中国五大发电集团也大多和煤化工扯上了关系。
  
  发展现代煤化工无疑是煤炭清洁利用的重要途径。虽然我国的煤化工技术,但与世界其他国家一样,在煤化工方面都还面临环保问题,如美国大平原公司建设的个煤制天然气示范项目,已经运行30年了,至今还不断受到公众的抗议和政府的监管。我们要发展煤化工,就必须突破环保关,只有真正实现了清洁生产,现代煤化工才有前景,也只有解决了环保困惑,煤化工才能真正成为煤炭清洁利用的生力军。
  
  煤化工节能减排潜力大
  
  “在传统煤化工领域,存在装备技术水平偏低,结构不合理,产能过剩严重等问题。”中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会相关负责人表示,通过加强对能耗高、污染重的工艺装备技术改造。
  
  这位负责人以电石项目为例介绍,作为我国现代煤化工发展的重要方向之一,电石法乙炔工业*以来通过石油和天然气炼化获取乙烯、丙烯,面临“高电耗、高成本、高污染”发展困境。
  
  就电石法乙炔工业的技术前景,记者采访了北京神雾环境能源科技集团股份有限公司,由该公司研发的神雾蓄热式电石冶炼技术实现了“低能耗、低成本、零污染”,为我国电石行业可持续发展,提供坚实技术基础。
  
  一名业内专家表示,神雾蓄热式电石冶炼技术为我国“煤基C2化工”发展提供了新的方向和新的思路,能够有效替代石油和天然气,缓解我国对石油和天然气的过份依赖。
  
  神雾一名技术人员表示,该技术采用蓄热式辐射管燃烧技术,热效率达到90%以上,排烟热损失小,并可使用低热值煤气作为加热燃料。采用粉状原煤和粉状石灰为原料,从源头上杜绝了生产过程中的粉尘污染;工艺过程中无废水产出,热解产出的水循环利用;原煤中硫、汞等污染物,在热解单元大部分脱除,废气经除尘净化处理后排出。

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