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　　【中国化工机械设备网  明星企业】 近日，茂名石化聚丙烯车间凭借在化工2号系列大修中规范化施工和创新的管理，在2015年全国TnPM年会上荣获“企业可视化管理创意奖”三等奖，成为茂名石化荣获该奖项的车间。

　　

　　2015年3月初，茂名石化化工2号系列开始大修，为了高标准完成这一次大检修，聚丙烯车间以TnPM现场可视化管理为抓手，遵循日本专家佐野浩的意见，不断优化现场可视化管理。大修结束后，车间装置没有因拆卸、维修、回装不当发生任何设备故障和非计划停车事故，实现了检修“零违章”的目标，得到了公司的高度赞扬。
 

 

　　

　　会变化的看板

　　

　　大修前，聚丙烯车间便已定制了涵盖大修所有资讯的看板，看板不仅提醒本单位施工人员每日的检修内容、安全监管重点内容、检修风险评估、检修改造措施、改造项目统筹等资讯，还增设了“点赞台”与“曝光台”一栏，车间管理人员每日用相机记录现场施工行为，以图片形式张贴在“点赞台”与“曝光台”上，达到了鼓励*鞭策违章的指导作用。

　　

　　大修期间，车间在现场联络处设立了一块安全小黑板，实时更新的内容有效地提醒了施工人员当天的施工作业和注意事项,避免交叉作业和安全事故发生。

　　

　　“大修的这段时间里，我们都养成了一个习惯，就是提前到这个小黑板前看看。如果当天的项目是在框架上施工，那就得早点准备好装工具的袋子，以免零星备件、工具坠落砸伤人。”茂化建施工人员说。

　　

　　“是的！我们就是千方百计地想办法消灭违章、杜绝事故，为现场施工作业提供安全保障。”车间监护人郑观秀说。

　　

　　看不见的配件

　　

　　为了保证零件清洗彻底，现场卫生整洁，聚丙烯车间对于拆卸下的螺栓等零件，首先用煤油清洗，再用黄油涂抹，后进行逐个确认，确保做好零件除锈防腐工作；他们将零件、仪表等配件分别码放在干净的托盘上，用塑料膜包好，防止材料磨损；同时，在旁边竖立标识牌，既保证了材料良好的密封性又方便取用。

　　

　　车间将所有拆开的裸露管口用塑料膜、彩条布进行封堵，严防杂质或异物进入管线，保证管线内部清洁；他们还利用编织袋将造粒工段的粉料从三楼框架引入到一楼固定点，没让粉料高空散落，避免了环境污染，保证了职工的呼吸安全，达到了“绿色大修”的标准。

　　

　　能移动的仓库

　　

　　聚丙烯车间在大修现场共画出几十处定置划线区，将拆下或等待回装的机具、设备定置摆放，并在旁边醒目处摆放相应提示内容的可视化牌，使得现场器具保持整齐、物放有序。不只令现场环境美观，更提高了现场维修效率，减少了回装失误率，被职工形象地喻为“临时移动仓库”。

　　

　　车间还发动职工“手工DIY”，制作了十几个临时垃圾收集器，保证了现场卫生干净无污染；制作了二十个废件收集箱，有废垫片、废螺栓收集箱等，使得拆卸下来的废旧工业零件放置有序，方便后期进行统计和利旧处理。