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　　据了解，APC系统可用来处理采用常规控制效果不好，甚至无法控制的复杂工业过程控制的问题，它可以改善过程动态控制的性能，减少过程变量的波动幅度，使之能更接近优化目标值，实现“卡边”操作，终增强装置运行的稳定性和安全性，保证产品质量，提高目标产品收率，降低运行成本。

　　

　　上海石化于1998年在1号聚丙烯、2号聚丙烯两套装置采用了APC系统。经过十几年的不断采用，上海石化目前共有8家单位20套装置采用了该系统。这些装置均为上海石化生产规模较大或者效益比较好的装置，比如常减压、柴油加氢、乙烯、芳烃、乙二醇，以及汽油在线调和等。

　　

　　APC系统的*投用，有力提升了上海石化生产装置的管理水平和技术经济指标。它一方面提高了装置运行的平稳性，一方面又减轻了操作人员的劳动强度。比如3号歧化和异构化装置，主要变量波动减少了30%，对二甲苯收率提高了0.05%，装置能耗降低了0.2千克标油/吨。

　　

　　据介绍，由于对装置的DCS控制系统要求较高，建设投入成本相对较大，效果呈现需要一个较长过程，目前，APC系统在我国还处于“叫好不叫座”状态。但随着电子信息技术的快速发展，其成本也在不断下降，许多企业也体验到了APC系统的好处，正积极实施采用。中国石化也在内部各企业大力推广建设APC系统。APC在未来的生产发展中的作用一日渐显现，个大型企业也相继使用，相信未来会运用更加广泛。