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　　济南炼化坚持深化企业改革，强化科学管理，走内涵发展之路，实现了生产上精耕细作，经营上精打细算，技术上精益求精，管理上精雕细刻，经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变。综合经济效益指数连年位于中国石化系统前列。近日，济南炼化科技开发项目“石化装置基于风险的设备维护检修管理体系研究及其应用实践”获总部批准，标志着济南炼化设备完整性管理体系建设项目进入实施阶段。

　　

　　该项目为2016年科技开发项目，由济南炼化与中国特种设备检测研究院共同研究开发，旨在通过建立与应用石化装置基于风险的设备维护检修管理体系，实现装置安稳长满优运行。

　　

　　该项目的创新点在于提出了适用于国内石化企业设备完整性管理的理论模型，建立石化企业基于风险的设备维护检修管理规范及标准体系，为系统化实现设备在役使用环节的风险管理提供有力的技术支持。项目建立和运行基于风险的管理体系和典型装置技术体系，完善企业风险管理流程，建立设备风险管理绩效评价指标体系，形成石化行业基于风险的设备维护检修管理的故障频率库和典型案例库。通过标准体系和风险技术的综合应用与实践，探索和形成基于风险的维护保障新型模式与管理机制，实现国内石化行业设备维护检修管理的突破与创新。

　　

　　济南炼化积极与特检院有关专家就项目建设的总体规划和构想进行交流对接，组织开展项目调研，确定实施步骤，并通过问卷调查方式对企业设备管理的成功经验和存在的风险点进行分析，特检院就调查报告逐条进行对接，对下一步设备管理改进和提升提出建议。