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　　由北京众联盛化工工程有限公司开发设计的炭化室高度高、容积大的焦炉——ZHJL7360型焦炉，近日在北京通过了中国炼焦行业协会会长崔丕江、专家杨文彪等专家的评审。专家组一致认为，该大型焦炉开发设计达到水平。
 

　　据众联盛化工董事长王永华介绍，ZHJL7360型焦炉是在总结和借鉴6.0m以上捣固焦炉及7.0m以上顶装焦炉等大型焦炉技术特点及运行情况的基础上开发的。通过对焦炉的静力强度和极限侧负荷的计算结果分析，满足焦炉结构强度要求;了炭化室高7.3m的大型顶装、捣固两用的环保节能型焦炉，实现了7.0m以上两用焦炉零的突破，并成功申报国家。
 

　　众联盛化工项目总工杜景春表示，该焦炉是国内自主知识产权设计的炭化室高度高、容积大的焦炉。炭化室长18800mm，宽600mm，高7300mm，容积73m3，单孔装煤量55吨，单孔焦炭产量1.5万吨/年，标准设计炉组2×68孔焦炉，年产焦炭约200万吨。该焦炉具有五方面优势：一是蓄热室分格，篦子砖下调，调节方便，节能;二是燃烧室分段加热，能改善高向加热特性，降低尾气中的氮氧化物;三是单炭化室压力调节，能减少烟气跑冒，更加环保;四是同时考虑了不同热值燃料气的加热方式;五是可用于顶装生产，又可用于捣固生产等。
 

　　“我们同时考虑了顶装焦炉的生产特点以及捣固焦炉生产的要求。当焦炭市场、煤源发生变化时，在顶装生产的基础上增加捣固上料皮带、捣固煤塔、捣固装煤车，可以方便切换为捣固生产;当生产捣固焦时，顶装煤料下料口关闭，捣固煤料下料口打开，原料煤通过皮带装置运输至捣固煤仓内，通过捣固机捣成煤饼经捣固装煤车送至焦炉内高温干馏，结构设计安全可靠。”杜景春说。
 

　　杜景春表示，该公司开发的ZHJL7360型焦炉实现了大型焦炉顶装与捣固炼焦技术的有机结合，可扩大炼焦用煤资源，提高焦炭质量，为行业优化产业结构提供了技术装备支撑。在焦炉设计过程中，众联盛化工采用了复热式、分段加热、蓄热室分格、空气和煤气下调等技术，通过优化砖型、优选材料、强化护炉铁件等措施，提高了炉体的严密性和热工效率，达到节能环保要求。
 

　　众联盛化工专门从事焦化及煤气的综合利用，先后成功开发了5.5m、6.05m和6.3m捣固焦炉及6.0m顶装焦炉，并实现稳定运行，工程设计项目已遍及全国十几个省、自治区，焦炉设计产能累计达4500万吨以上。该7.3m焦炉一经推出就受到许多业主认可。目前，内蒙古黑猫焦化有限公司已经采用了该焦炉方案，260万吨/年的焦化工程正在建设中。