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　　【化工机械设备网 新品动态】随着电动汽车(EV)销量的增长，电机制造商不断面临压力，他们必须以开发更经济、体积更小、效率更高的大功率密度电机。在此过程中，大多数电机制造商选择采用永磁同步电机(PMSM)，因为与其他类型的电机相比，这种类型的电机具有更高的效率和更小的体积。简而言之，永磁同步电机更小、更节能。此外，如果以单位体积功率定义功率密度，那么与替代方案相比，PMSM具有相对较高的功率密度。
 

　　但PMSM也有一定局限性。电功率可能会因轴承、绕组和磁芯的机械损耗而受到限制，因为在这些部件中会发生涡流、磁滞和焦耳热效应。PMSM还被设计成当温度达到可能破坏其内部绝缘时切断电源，因此热管理是电动汽车电机的一个关键性能因素——绝缘系统设计显然是有益的。
 

　　PMSM还对成本造成限制，主要是因其使用了稀土(RE)磁铁，稀土磁铁通常占据原材料成本的50-55%。减少RE用量可显著降低PMSM成本，并有助于节省宝贵的资源。
 

　　其中一种方法就是通过采用绝缘树脂和绝缘纸，来改善PMSM的内部绝缘。对于分布式绕组电机，槽绝缘和绝缘树脂可在很大程度上改善热管理，从而提高电机效率。槽绝缘使用的绝缘材料通常是层压形式的间位芳纶纸，中间是一层聚合物薄膜。根据性能和成本要求，可在各类聚合物薄膜中选择使用。
 

　　理想的槽绝缘材料是什么样子？
 

　　理想的槽绝缘材料在峰值载荷条件下是可靠的，并且具有改善的机械性能，可降低绕组缺陷风险，并提高抗穿刺能力，从而提高铜的用量和槽满率。设计工程师希望在相同击穿电压条件下槽绝缘越薄越好，通过采用比间位芳纶纸导热系数更高的绝缘材料，来降低绕组温度。绝缘体在恶劣环境下也应该是可靠的，并且具有能够耐水解和耐腐蚀的化学特性。
 

　　为寻找“理想”的槽绝缘缘体，威格斯工程师进行了一次模拟试验，用150微米APTIV? 薄膜替代250微米间位芳纶PET层压槽衬材料。他们与电机设计有限公司(Motor Design Ltd.)合作，在2012款日产聆风车型上采用80kW PMSM进行了模拟试验。电机设计有限公司专注于仿真软件，可帮助提高电机性能并优化冷却系统。
 

　　APTIV™ 薄膜解决方案模拟试验带来希望
 

　　采用薄40%、导热性较好的热塑性槽衬，可改善来自线圈、定子铁芯和外水套冷却系统的热流。
 

　　与传统复合材料相比，APTIV™ 薄膜优异的导热性可改善热管理，并将绕组温度峰值降低2-3°C，同时帮助电机保持冷却。
 

　　随着热管理得到改善和槽衬变薄，铜密度(即，槽填充系数)随之增加2%。
 

　　转矩输出增加5%——对于同样大小的电机而言，这意味着功率输出更高。
 

　　目标：通过采用新的槽衬解决方案以节约成本
 

　　诚然，APTIV™ 薄膜作为绝缘体比通常的间位芳纶纸更为昂贵。但当从更小的电机上获得相同性能时，就存在成本降低空间，因为在不影响连续转矩输出或可靠性的情况下，可以缩短轴向长度。这可降低电机的材料成本，因为铁芯和稀土磁铁的体积也会减小，从而减轻电机重量，并终降低车辆自身重量，进而降低燃料成本。
 

　　此外，根据纽卡斯尔大学和捷豹路虎(JLR)联合研究的成本模型，电机设计有限公司的模拟试验得出的结论是，每台电机可节省6.0美元成本。*换句话说：采用具有更高价值的热塑性绝缘材料(本案例采用了威格斯的APTIV™ 薄膜)，可提高电机性能，并通过电机节约了材料总成本节，同时确定了理想的槽衬材料。
 

　　*稀土磁铁价格在很大程度上取决于镝和铽的含量，这两种元素的用量都很小，可提高磁性材料的耐温性，也可使磁性材料获得想要的形状——由于制造成本高，弯曲磁铁的价格要贵得多。这个可降低成本“6.0美元”的型号所使采用的2017年价格，默认使用的是基本直形NeFeB磁铁，如N35EH级磁铁。
 

　　电工钢价格处于单位成本范围(2.35-2.50美元)的低端，并且默认采用“冲压”工艺，而不是成本较高的激光切割工艺。
 

　　铜的成本保持不变，因为轴向长度越短，铜的用量越少，而当槽衬越薄时，铜密度(槽填充系数)就越高。
 

　　原标题：威格斯采用APTIV™ 薄膜解决方案降低电动汽车的电机成本