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　　目前，中国在橡胶领域尚没有完全自主知识产权，严重限制了中国合成橡胶的发展。中国合成橡胶每年的消耗量在800万吨左右，而产量不足，仍然严重依赖国外进口。
 

　　北京化工大学开发中国原创橡胶品种
 

　　为了实现橡胶行业的可持续性发展，开发中国原创的橡胶品种，北京化工大学弹性体中心于2008年提出利用不同的生物基二元酸和二元醇为单体，采用熔融缩聚方法，获得了一系列的生物基聚酯弹性体。该生物基聚酯弹性体为中国原创的合成橡胶品种，有望实现中国合成橡胶品种零的突破;完全不依赖石油资源，其原料均是通过生物发酵得到的，符合国家环保、可持续发展的要求。
 

　　北京化工大学弹性体中心通过十余年的不懈努力，合成了数十种生物基聚酯弹性体，并对其产业化和应用进行了开发，于2013年建成一条百吨级的生物基聚酯弹性体的生产线。目前该团队与新材料公司合作，摸清了聚酯弹性体的各项生产工艺参数，正在开展千吨级生物基聚酯弹性体示范生产线的建设。
 

　　打破国外垄断，发展自主PVC增塑剂
 

　　生物基聚酯弹性体具有很强的极性，因此具有优异的耐油性，可取代丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶，应用于耐油密封圈领域。
 

　　据悉，丁腈橡胶的价格在2万元每吨，丙烯酸酯橡胶价格更是接近10万元，且需要从国外进口。生物基聚酯橡胶材料在耐油领域取代这两种橡胶材料从价格上是可行的。
 

　　中国每年聚氯乙烯(PVC)的产量超过2000万吨，其增塑剂的用量也超过几百万吨。现有的PVC增塑剂不够环保，且被国外所垄断，急需发展中国自主的PVC增塑剂。北京化工大学张立群教授团队合成的生物基聚酯，无毒、耐溶出、增塑效果好，是一种优异的PVC用增塑剂。该生物基聚酯弹性体还具有可降解性能，是目前能降解的合成橡胶材料。这种材料通过改变结构和填料种类，实现了对其降解速度的有效控制，有望制备得到生物基可控降解轮胎，从而从根源消除轮胎及轮胎磨屑对环境的污染。
 

　　原标题：不依赖石油资源！开发中国原创橡胶品种！