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　　轴承，被誉为机械工业的“芯片”，也被称为装备制造的“心脏”部件，是装备制造业中最基础、最关键的零部件，直接影响着重大装备和主机产品的整机性能和可靠性。轴承产业是浙江省“415X”先进制造业集群的重要组成部分之一，其聚集区以产品特色和竞争力占到了全国轴承产值的40%以上。
 

　　浙江省计量科学研究院以高质量服务轴承产业创新发展为目标，坚持服务轴承产业计量需求牵引、供给提升。围绕轴承产业计量供给不充分、不平衡、不全面的问题，积极参与推进省高端轴承创新联合体建设，积极构建轴承产业省域现代先进测量体系，强化产业计量科技成果共享，解决轴承企业测量测试难题，积极探索博士入企、赋能山区26县新模式。
 

　　积极参与推进省高端轴承创新联合体建设
 

　　习近平总书记强调加快实现高水平科技自立自强，是推动高质量发展的必由之路。而建设创新联合体是突破创新发展天花板、打赢关键核心技术攻坚战、加快实现高水平科技自立自强的有效路径。省计量院与五洲新春集团、浙江大学、天姥实验室等单位积极探索打造高端轴承创新联合体。
 

　　高端轴承创新联合体是多个主体联合攻关的一种组织模式，是以轴承领军企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的技术创新组织，促进高端轴承关键技术研究，助力省内相关轴承企业形成具有核心竞争力的产业集群。
 

　　未来，浙江省高端轴承创新联合体将在加强高端轴承产业链共性关键技术研发、促进高端轴承领域重大基础研究成果产业化、深化轴承产业“链长+链主+专精特新”协同创新共享、加强高端轴承创新人才队伍建设、构建轴承产业数字化的公共服务体系等方面发挥重要作用。
 

　　积极参与构建轴承产业省域现代先进测量体系
 

　　轴承产品的研发和质量精确控制，是轴承产业发展的关键核心环节，省计量院轴承创新团队深入走访国内20余家知名轴承相关企事业单位。从轴承的原料、辅材到产品质量的控制，从高端机床企业到新能源汽车厂商，在整个轴承产业链上，分段、分类、分型地梳理出急需精准计量解决的问题，积极探寻计量测试与产业发展深度融合的路径，为轴承产业创新发展提供全产业链、全溯源链、全寿命周期的计量技术服务和具有前瞻性的计量创新服务，构建轴承产业省域现代先进测量体系。
 

　　针对轴承产业计量的薄弱环节，省计量院加强轴承计量测试项目建设，筹建轴承套圈角度标准件测量仪校准装置等多项计量标准，针对轴承企业的专用轴承仪器开展检定校准工作，包括滚动轴承径向游隙测量仪、轴承套圈角度标准件测量仪、滚动轴承振动测量仪、轴承内外径检查仪、环滚动轴承宽度测量仪、轴承滚针、轴承锥度滚子等。为风电轴承、新能源汽车轴承、高铁轴承、高端机床轴承装配和使用涉及的计量仪器、标准器具提供全面可靠的量值传递溯源链。
 

　　强化产业计量科技成果共享
 

　　省计量院秉持创新驱动发展，加快科研技术积累及项目成果转化，使得技术创新真正为轴承产业注入发展动力，进一步助推我国轴承产业从“轴承大国”向“轴承强国”发展。2023年，省计量院积极申报浙江省基础公益研究计划项目，授权PCT国际专利、国家发明专利等，获批国家校准规范、长三角地方校准规范、地方规范，不断加强产业计量成果共享和应用。在科学研究、成果交流、标准共享方面，针对轴承智能制造大场景等复杂、极端环境下的计量需求，有效地规范了轴承产品的制造工艺与参数验证方法，研制新型量值传递溯源方法，解决综合参量的准确测量难题，更好发挥轴承产业计量成果服务高质量发展的作用。
 

　　解决轴承企业测量测试难题
 

　　省计量院聚焦轴承产业测不了、测不全、测不准难题，加强应用性、创新性、前瞻性计量测试技术和产业计量测试方法研究，累计为轴承产业提供计量测试服务700余次，有效帮助企业解决关键参数测量测试难题。
 

　　据悉，某企业对宝马汽车线上部件加工要求极为严苛，现有的实验室检测方案由于企业生产线现场可供检测的空间狭小，无法对位移、扭矩等参数进行测量的问题。省计量院了解情况后，为企业重新设计了一套新的检测方案，实现了光电非接触位移技术代替传统机械位移技术的检测方法，有效解决企业难题。在某智能装备公司，省计量院设计并开展多源、多维、多尺寸、高性能的在线检测方法，帮助企业生产的轴承试验机成功通过国际轴承龙头企业斯凯孚轴承(SKF)验收，助力本土企业嵌入国际轴承龙头企业供应链。
 

　　深入开展计量测试仪器等研发工作，承担轴承龙头企业的重大横向研究课题，在风电滚子研制数字化、自动化的机器视觉表面缺陷检测设备的研制上加强技术攻关，攻关由于轴承滚子表面具有粗糙度造成成像检测系统杂散光干扰的难题，助力解决轴承领域大型精密工程无法定量化、高精度检测需求。
 

　　为更好地服务轴承产业高质量发展，省计量院积极探索博士入企、赋能山区26县新模式。就轴承滚子表面缺陷机器视觉检测自动化难以实现的问题，开展课题研究，在相关难点、痛点、堵点方面争取为企业纾难解困。针对常山轴承产业一直面临的“低、小、散”发展瓶颈，赴省内常山县相关轴承企业开展技术帮扶，助力常山实现轴承产业延链补链强链目标。