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　　10月26日，工业和信息化部公示了拟入选的2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，共计817个智能制造示范工厂和智能制造优秀场景上榜。名单显示，入选2023年度智能制造示范工厂揭榜单位的共计212家工厂，入选2023年度智能制造优秀场景共计605家企业。沈鼓集团的高端透平压缩机智能制造示范工厂项目入围工信部2023年度智能制造示范工厂揭榜单位公示名单。
 

 

　　沈鼓集团是中国装备制造业的战略型、领军型企业，肩负着为国家石油、化工、电力、天然气、冶金、军工等领域提供重大核心装备和成套解决方案的任务，关系国家能源安全和经济安全。主要生产透平压缩机、往复式压缩机和核泵类产品，具备150万吨乙烯、千万吨炼油、10万空分、大型PTA、大型LNG、大型MTO、长输管线、大风洞，CAP1400核级泵、国防海军装备等重大技术装备研发制造能力。沈鼓集团以技术创新为驱动，不断突破能源与化工重大技术装备“卡脖子”难题，实现了核心动设备的全部国产化替代，党和国家领导人给予沈鼓集团“大国重器”和“国家砝码”等赞誉。
 

　　按照“智造强芯、装备世界”、“做全球能源化工动力装备领跑者”的企业使命和愿景，沈鼓集团制定了“数字沈鼓”和智能工厂战略规划和目标，目的是以数字化、智能化为企业的改革、创新、转型和发展赋能，将沈鼓集团建设成为高端装备领域世界一流企业。
 

　　沈鼓集团不断推进企业的数字化转型和“数字沈鼓”建设，以数字化、智能化为企业的改革、创新、转型和高质量发展赋能。以高端透平压缩机智能制造示范工厂为依托，聚焦“数字沈鼓”和智能工厂建设，重点开展：
 

　　1.数字化设计：重点开展压缩机智能化设计、虚拟仿真、数字化交付等课题研究，推动实现压缩机产品智能化、研发设计过程数字化。
 

　　2.数字化运营：重点是以项目管理为主线，持续推动产品成套履约交付和财务业务一体化目标实现，以数字化支撑企业高水平运营管控。
 

　　3.数字化生产：重点是建立以高级排程和计划驱动的数字化生产管理体系，实现排产智能化、设备网络化、作业协同化、现场无纸化和全流程透明化，以工业大数据支撑生产高效率和降本提质增效。
 

　　4.数字化服务：重点是打造客户服务平台，不断拓展“沈鼓云”设备远程监测和故障诊断范围，为用户提供更加及时、专业的服务，以数字化支撑高水平客户服务和服务型制造业转型。
 

　　5.数字化决策：重点是“管理驾驶舱”和KPI数字化指标体系建设，实现数据指标化、指标可视化，以数据驱动科学决策。
 

　　通过高端透平压缩机智能制造示范工厂建设，沈鼓集团将重点打造产品协同设计与研发、工艺数字化设计、车间智能排产、数字化车间等应用场景，赋能企业科学管理和高质量发展。