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　　近日，工信部公布了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。中联重科塔机智能工厂获评年度智能制造示范工厂，常德中联重科液压有限公司以“人机协同制造”项目入选年度智能制造优秀场景，彰显出公司在智能制造领域的标杆示范作用，和引领行业数智化转型的强大实力。
 

 

　　中联重科入选2023年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单
 

　　据悉，2023年度智能制造试点示范行动，旨在通过聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等细分行业，遴选出一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域遴选一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。
 

　　此次获评年度智能制造示范工厂的中联重科塔机智能工厂，是行业首个绿色智能化工厂、全球最大塔机智能工厂，曾获评工信部国家级绿色工厂。该工厂拥有2个“灯塔车间”、3座“智能立库”、4条“黑灯产线”，建成24条智能化产线，可生产覆盖63吨米至20000吨米的平臂、动臂等全系列塔式起重机和施工升降机，在全智能制造下，平均每18分钟可产出一台塔机。
 

　　中联重科依托大数据、工业互联网、人工智能等新基建相关前沿技术，集成 PLM、SAP、MES、QMS、WMS、SRM 等数字化系统，打通研发、计划、采购、设备、质量、生产、管理等产品全生命周期制造流程，打造“流线化、柔性化、自动化、智能化、绿色化”的塔机智能工厂，完成产品数字化研发与设计、虚拟试验与调试、工艺数字化设计、智能在线检测、产品远程运维、数字孪生工厂、智慧供应链等20个场景智能化升级，实现关键设备联网率、产品研制周期、库存周转率、订单准时交付率、订单配送周期等核心指标提升，有力带动行业智能化、数字化、绿色化水平整体提升。
 

　　常德中联重科液压有限公司的“人机协同制造”项目则入选了年度智能制造优秀场景。作为国家第三批“专精特新”小巨人企业，常德液压公司创新打造了自动化去毛刺清洗产线、基于视觉定位与在线检测的数控珩磨产线和智能装配线等，实现关键设备数控化率100%、关键设备联网率100%，自动化水平和生产效率显著提升。人机协同制造推动产品质量大幅提高，人员劳动强度降低，同时均采用通用设备，定制化开发投入相对较小，具有优秀的经济性和可推广性。
 

　　此前，中联重科挖掘机械智能制造工厂也入选了国家智能制造示范工厂揭榜单位。围绕“数字化、智能化、绿色化”的发展方向，中联重科正全面建设以中联智慧产业城为核心的14个全球领先的灯塔工厂，实现主机到零部件智能制造全面升级，打造行业领先的高端装备智能制造产业集群，引领行业转型升级和高质量可持续发展。