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　　德国时间2023年10月24日下午，在e-works(数字化企业网) CEO黄培博士的带领下“e-works第十二届德国-丹麦工业4.0考察团” 走进ifm全球总部，探访了位于博登湖畔泰特南(Tettnang)的ifm研发中心和生产基地，全面探寻其成为行业隐形冠军的奥秘。
 

e-works第十二届德国-丹麦工业4.0考察团合照
 

　　ifm公司技术负责人Frank Watzlawik先生和ifm总部的大中华区销售支持杨瑚女士热情接待了考察团一行。Watzlawik先生向考察团详细介绍了ifm公司的发展历程、产品线、行业定位和发展战略，并带领考察团走进工厂，参观了ifm电子传感器的柔性自动化产线和数字技术应用。
 

　　了解ifm
 

　　参观活动以一场热烈的中文欢迎辞开始，Watzlawik先生详细介绍了公司的历史、愿景以及在全球范围内的布局。
 

　　ifm公司于1969年由Robert Buck先生与Gerd Marhofer先生合作创立，是一家典型的家族企业。成立短短五年后，ifm就跻身于德国自动化行业的领先地位。
 

　　1976年，在法国和日本成立了首批海外分公司，接下来的几十年间，在全球各大洲都设立了分公司，如今总数已达到45家。
 

　　2001年，第二代家族领导人Martin Buck和Michael Marhofer先生传承了企业，将ifm进一步发展壮大。
 

　　经过50多年的发展，ifm从一家小型传感器制造商发展成为拥有丰富产品线的行业隐形冠军。目前，ifm在全球有超过8750名员工，为165个国家和地区的约15.5万用户提供产品和解决方案。
 

(数据截至2023年1月)
 

　　在随后的互动问答环节，考察团的成员们积极参与，向 Watzlawik 先生提出了一系列问题：
 

　　Q
 

　　A
 

　　德国近年来一直面临人才短缺的问题，ifm是如何培养年轻一代工程师的？
 

　　我们与德国大学有紧密的合作关系，公司为工科学生提供有报酬的工作学习机会，也就是所谓双元制。我们还鼓励他们在毕业后加入公司。这一合作不仅培养了年轻一代工程师，还让我们能够留用这些学生，填补了人才缺口。
 

　　Q
 

　　A
 

　　ifm与中国其他竞争对手相比，有哪些独特的优势？
 

　　ifm一直看重中国市场，早在2005年就建立了子公司，通过不到20年的运营，目前中国已发展成为仅次于美国、德国市场的第3大市场，为了更好地服务于中国广大用户，设置了10个办事处，和19个服务中心。
 

　　ifm敢于承诺所有目录产品都可以提供超过行业平均标准的5年质保，我们专注于为中高端客户提供高品质的产品。因为设备停机会导致巨大损失，从客户需求出发，ifm致力于确保产线平稳运行，这比价格竞争更具竞争力。
 

　　Q
 

　　A
 

　　ifm是如何保持创新的？
 

　　每年我们将超过10%的营业收入投资于研发，拥有1390多名研发工程师，1170多项有效专利。这保证了我们能够持续推出新产品，在竞争激烈的市场中不断增长。
 

　　Q
 

　　A
 

　　为什么ifm选择不上市？
 

　　我们选择保持家族企业的传统，是因为公司坚持与员工共同在一个安全的环境中稳健成长。也是这种坚持让我们即使在08年金融危机中也没有裁员，ifm全球员工也都保持着远低于行业平均的流动率，因为公司将员工视为最宝贵的财富。
 

Frank Watzlawik先生介绍ifm公司
 

　　大家讨论如火如荼，这些问题和回答突出了ifm公司的战略、管理哲学和核心价值观。
 

　　走进工厂
 

　　考察团成员参观了ifm位于泰特南的工厂，这个工厂拥有一条标准生产线，涵盖了光电产品、接近开关、压力传感器、液位传感器以及电感式传感器的生产。令人印象深刻的是，ifm在生产线上广泛使用了自己的传感器技术，充分展现了ifm对生产质量的执着追求。
 

考察团走进ifm生产车间
 

　　在生产制造环节，80%的零部件ifm都是自制，且每个零部件生产完之后都会接受完整的功能测试。车间现场，检测设备上的探针自动地对电路板的每一个焊点进行着快速测试。Frank先生介绍，每一块电路板上的每一个焊点都会像这样进行测试，这种严苛的检测规范更是让考察团员们赞叹不已。
 

　　ifm的每件产品在出厂前都会接受100%的全面的功能测试(包括输入、输出和接口等)，只有测试结果为“功能正常”才能出厂。同时，ifm在生产过程中还加入了特殊的测试环节(例如紫外线照射、极端的温度波动、高湿度、热冲击、振动测试、特殊的泄漏测试等)，让所有产品都能够承受最恶劣的环境条件，以确保它们在客户流程中稳定提供承诺的性能。
 

　　通过对ifm注塑车间、PCB生产和检测车间、传感器装配车间等的现场参观，让考察团的成员们见证了高度自动化和精确的制造工艺如何使生产公差范围最小的无缺陷产品成为可能。也了解到ifm通过严苛的产品检测以确保高品质，通过自动化设备、六轴和SCARA机器人，以及其核心零部件的模块化设计来提升生产制造的柔性和效率。这也让考察团感叹原来ifm早将柔性工厂落实到整个生产过程中，实现了多种产品、多流程、多形态、多单元的快速转换与协同生产。
 

　　这次访问为中德企业之间的交流提供了宝贵的机会，考察团人员也对ifm清晰的价值定位、愿景与使命，以及对细分领域的专注和追求给出了极高的评价。ifm再次感谢e-works组织的工业4.0考察团，并期待将来的更多合作和交流！