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　　越来越小批量生产的趋势也对钣金加工商提出了挑战。德国Schimscha公司在折弯方面采用了自动模具更换系统。然而，这一过程比通常情况下更加漫长。
 

　　• 在小批量生产中，采用自动模具更换系统可降低折弯准备时间。
 

　　• 在第一代产品中，模具更换系统未能满足 Schimscha公司的要求。
 

　　• 在与通快的开发合作中，模具更换系统得到重新设计，现在符合预定的要求。
 

　　一
 

　　小批量生产带来的挑战
 

　　当一个钣金外壳需要满足较高要求时， Schimscha公司的 120 名员工的技能尤为重要：这包括例如隧道掘进机的电柜，滑雪区域内视频墙的外壳或站台上的列车显示器的外壳。操作面板和机床外壳也是其产品线的一部分。Schimscha 公司的首席执行官 Johannes Schimscha 在接受 MM Maschinenmarkt 采访时表示：“我们专注于特殊定制品。”他与兄弟 Thomas 和 Michael 共同领导着公司。
 

　　然而，特殊产品往往伴随着小批量生产。在 Schimscha 负责计算/销售的员工Bayer表示：“至少有 60% 的订单是 1 到 5 个的数量，而且数量还在不断减少。”
 

　　在这种情况下，一个零件的实际生产时间远远小于准备时间，例如整体模具和编程。“因此，我们被迫找到一台可以快速进入折弯程序并快速装备模具的机床，” Bayer 说。
 

(Schimscha的小批量生产订单)
 

　　二
 

　　通快聆听改进建议并建立合作关系
 

　　Schimscha 用 TruBend 5230 折弯机结合一种新型的 ToolMaster 模具更换系统来实现了这个愿望。但是，前进的道路却并不是预定好的：大约三年前，当通快在 EuroBlech 展出 ToolMaster 时，Schimscha 的专业人员持怀疑态度。“我们提出了我们的批评，还提出了改进建议，”负责钣金生产的技术主管 Klaus Illig 说，并进一步解释说：“对于一个使用如此多模具的多订单用户，需求实际上是很大的。”
 

　　Schimscha对通快模具更换系统提出了四项要求：模具必须可以在所需的安装位置旋转，必须为模具存储提供更多容量，模具更换速度必须提高，必须能够使用标准模具而非定制化模具。
 

　　Schimscha 的专业人员的改进建议在通快那里得到了认可 –机床制造商启动了一项开发合作，而该公司成为了试点客户。Johannes Schimscha 对此感到自豪：“其他公司在通快购买的机床要比我们多得多，但是他们与我们一起开发了模具更换系统。”他说。
 

　　(Johannes Schimscha、Joachim Bayer 和 Klaus Illig(左起)为新一代 ToolMaster 做出了贡献。)
 

　　三
 

　　重新设计的ToolMaster经过彻底测试
 

　　首先，位于奥地利的通快折弯机和翻板中心的专业技术中心，重新设计了模具更换系统。在 Schimscha 专业人员的反馈下，该项目随后启动，并建造了新一代的第一个 ToolMaster。然后在测试客户处进行了几个月的测试和进一步改进。“我们向通快提交了我们注意到的每一个细节。在这段时间里，我们甚至得到了一位专属的技术负责人，他在整个过程中一直为我们提供帮助。” Bayer 感到很激动。
 

ToolMaster工具快换装置
 

ToolMaster工具快换装置
 

ToolMaster工具快换装置
 

ToolMaster工具快换装置
 

　　如今，Bayer 对结果非常满意。“我们直接将 3D-CAD 数据读入程序系统，并在几秒钟内获得折弯程序，有时只需稍作修改。模具建议也会自动生成，”他解释道，“新的 ToolMaster 现在稳定运行，四个模具操纵器确保在装备模具时能够达到所需的速度。即使是订单数量很少的零件，使用 ToolMaster 也能更快地完成，甚至是样品零件。” Bayer表示。
 

 

　　此外，通快还在结构上改进了模具更换系统 - 它深度现在与折弯机相同，根据 Illig 的话来说，占用的空间并不过多。对于通快在 Tenningen 产的折弯机，该公司专门用于折弯厚度达 8 毫米的较厚钢板，他相信：“当它退役后，肯定会被一台配备 ToolMaster 的机床替代。