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甲醇分离器开发成功

    甲醇企业若全面推广节电效果惊人
    山西省永济中农化工有限公司将北京博学汇通科技有限公司的发明“复合型捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了粗甲醇分离效率，彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。12月8日，“复合型甲醇分离器”科技成果通过了*组织的鉴定。
    专家认为，该技术具有创新性，属同类产品*水平。复合型甲醇分离器具有处理能力大、阻力小和分离效率高等特点，在节能降耗和减少环境污染方面*。
    我国现有甲醇生产装置300多套 ，甲醇分离器超过1500台， 如果三分之二的甲醇生产企业能够应用该技术，每年可节电10亿千瓦时左右。目前国内仅有25台复合型甲醇分离器已经投入或即将投入运行，推广工作尤为紧迫。
    据了解，气雾分离器的分离效率对合成氨和甲醇生产的经济效益影响很大。目前，从气体中分离雾沫的常用设备有螺旋板分离器、丝网分离器、组合式分离器、填料式分离器等。这些分离器处理气量大时存在分离器阻力高、设备庞大或分离效率低等不足，即使采用某些国外厂商的技术，低温净化气雾分离效果也不够理想；生产中常因设计不合理及负荷的变化导致分离效率下降，特别是在气速过高的条件下，甲醇分离器二次夹带问题日趋严重，严重影响合成氨系统和甲醇精馏系统的正常运行。
    在10万吨/年合成氨联产3万吨甲醇装置上成功应用的复合型分离器，解决了以上难题。该技术可广泛应用于合成氨和甲醇等生产的气雾过程及净化过程的脱硫，脱碳吸收塔后的气液分离，饱和热水塔后的气水分离、氨分离、甲醇分离，带油润滑的压缩机（循环机）出口的油水分离，以及低温甲醇洗的吸收塔、二氧化碳再生塔和硫化氢浓缩塔的雾沫分离