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王天普表示，中国石化是集油气勘探开发、炼油化工和产品销售于一体的特大型能源化工公司。发展清洁化工，推进可持续发展，既是义不容辞的社会责任，也是提高企业经济效益，提高竞争力的内在要求。多年来，中国石化坚持以科学发展观为指导，积极转变经济增长的方式，在减少能源资源消耗、降低污染物排放、促进资源综合利用方面做了一定的工作，也取得了一些成效。2008年和2005年相比，在产值增加58.9%的情况下，万元产值综合能耗下降了14.3%，外排废水量减少了21.5%，外排COD的量减少了13.2%。国家给中国石化下达的“十一五”节能减排的目标，提前两年完成。这在所有的中国企业中是家。就炼油化工而言，炼油的吨油综合能耗下降6.9%，加工吨原油取水量下降36.4%，在原油平均硫含量上升16.7%的情况下，二氧化硫的排放量下降19.8%，乙烯装置燃动能耗下降4.3%。

对于发展清洁化工，中国石化主要做法有以下几个方面：

一、推进结构调整。规模化、集约化是世界石化工业发展的普遍趋势，也是发展清洁化工的重要途径。中国石化坚持走以内涵发展为主的道路，积极推进结构调整和技术改造，不断提高生产的集中度，大幅降低能耗、物耗。经过努力，中国石化炼产产能，从平均2005年的515万吨/年提高到2008年的600万吨/年，主要乙烯装置规模也提高到70－100万吨/年，目前已经形成了11千万吨级的炼油基地和5个百万吨级的乙烯基地。天津、福建、镇海等大型乙烯装置正在建设，初步形成了长三角、珠三角和环渤海湾三大炼化企业集群。这种布局有明显地降低物耗、能耗和污染物排放的优势。同时，我们对规模小、能耗比较高、污染比较重的落后生产设施进行了关停并转。2006年以来，已淘汰落后的炼油能力650万吨/年，锅炉能力3110吨/小时。

二、充分依靠技术进步。中国石化历年来都高度重视技术进步在节能减排工作中的重要作用。积极开发和推广了一些*实用的节能减排的新技术。我们在炼油技术上重点推广优化换热流程、加热炉强化传热、热电联产、低温热利用等技术，在化工中主要推广吸收式热泵、扭曲片管强化传热、裂解炉空气预热等技术。在节水减排方面，组织科研、设计和生产单位开展“一条龙”的攻关，开发节水减排的成套技术，完整了炼化等72项节水减排的技术，每年可节约用水1119万吨，污水排放也减少了1279万吨。

三、优化资源的综合利用。中国石化是一个上中下游一体化的一个公司，业务特点非常明确，这为优化资源利用提供了基础。中国石化积极实施“煤代油、焦代油、气代油”工程，对化肥装置实施煤炭或者高硫石油焦原料路线改造，对燃油锅炉实施高硫石油焦燃料路线改造，对石脑油制氢装置实施天然气原料路线改造，既降低了生产成本，又优化了资源利用。同时我们运用*的资源优化的技术，将原油资源更多地配置到了物耗、能耗比较低、综合体制比较好的企业，提高了我们的综合利用水平。

四、加强管理。中国石化把节能减排作为一项重要的基础管理工作，在全公司建立起了节能减排的管理体系。配备了一些专业能力比较强、在管理上有一定水平的管理人员，形成了一套严格的节能、节水和环保管理的制度。在实际工作中，中国石化结合各板块、各企业的实际，每年有针对性地下达一系列的节水、节能和环保的指标，并且层层抓落实。把落实的指标与经济责任制的考核，与我们干部升迁结合起来。通过加强管理，努力实现装置的安全、稳定、长周期的运行，实现装置的清洁生产。

五、加强三废综合利用。中国石化按照“减量化、再利用、资源化”的方针，大力发展循环经济，积极推进“三废”综合利用，减少污染物的排放，开发和推广了火炬气、油气、污水、污油回收等一系列废物资源的综合利用工作，使“三废”排放得到了有效控制，每年我们安排专项资金用于污水的治理，解决了一些突出的环保问题，这样既提高了“三废”的排放达标率，又节约了能源、资源，提高了我们的效益，利用国家“三废”利用税收减免政策，鼓励所属企业不断提高“三废”综合利用水平。