喷雾干燥器的崛起
- 2012-11-08 08:57:00819
根据市场动态和有关资料表明，我国大部分生化、制药、精细化工等行业对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的干燥生产，仍采用真空夹套加热的间隙操作方式生产，采用这种方式，当加热温度达到90℃时，湿份便会气化；同时，其传热气体不直接与物料接触，规避了易氧化物料在干燥过程受氧化破坏而导致产品质量问题。因此，真空干燥技术至今在相关行业得到广泛的应用。但是真空干燥，是以一次投料量的间隙性生产，生产能力则受到*地限制，同时间隙生产则很难实现对有机溶剂在干燥过程中的回收，所以会造成严重的环境污染，为此，真空干燥技术很难满足当代相关行业优化产品结构和新品研发及产业生产的需要。因此，我国早就开始对喷雾干燥技术的研究。
喷雾干燥器工作原理
喷雾干燥器
在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排除热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。喷雾干燥器特点
（1）干燥速度快，产品性能好
料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
（2）减少粘壁和焦粉，提高成品质量
MD型喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向。水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。
（3）干燥塔、分离室和冷却室的一体化
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能,有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥完毕时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
（4）二次热风的利用
热风吹进干燥塔时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产品，会全部褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风（70～100℃），有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量和热风风量的比为0.05，或更大些（可增加到0.3～0.4），有利于提高产品溶解度。
正是由于喷雾干燥器的上述优点，使得喷雾干燥器能完成有些干燥器不能完成的干燥过程，喷雾干燥器在很多领域得到广泛的应用，如奶制品的干燥、催化剂的干燥、药品的干燥、化学肥料的干燥、陶瓷原料的干燥、矿物的干燥等等。