通过鉴定：热解气化联产炭关键技术 丁二酸酐连续生产工艺中试成功
- 2012-12-08 15:00:321142
该项目由林化所蒋剑春研究员率领科研团队历时十余年完成，主要以农林生物质为原料，采取富氧气化介质、催化剂等技术手段改变气化产物和产品质量，通过高温热解气化反应制备生物质燃气、生物质炭等能源产品，综合利用副产物生物质炭制备成型炭/活性炭产品，实现生物质能源与材料的综合利用。
据介绍，该项目*了锥形流化床生物质气化技术与设备，研制的生产系统具有自排渣功能，密封性好，且运行稳定，操作弹性大；创新开发了生物质富氧气化技术与焦油裂解复合催化剂，较大幅度地提高了燃气热值。此外该项目还实现了利用生物质气化过程联产高碳含量固体炭产品的优化耦合生产技术，利用炭产品开发出炼钢工业保温剂、加工成型炭及制备高品质活性炭，提高了生物质气化技术应用的经济性，为生物质可再生能源转化综合利用开拓了新途径。
据悉，采用该项目创制的木质活性炭物理法—化学法一体化技术与装备，我国已建成世界首套大规模利用生物质燃气供热的5000吨/年化学法活性炭示范生产线。
由山西大学承担的“十二五”山西省科技重大专项“基于甲醇、苯下游精细化学品产业链中催化剂研究及催化工艺技术的产业化开发”项目，其百吨级顺酐催化加氢连续生产丁二酸酐中试试验装置日前顺利开车，并成功产出首批产品。
经测试，该工艺原料顺酐转化率达到99%以上，目标产物丁二酸酐选择性在98%以上，纯度超过99.5%。该套中试试验装置的顺利开车，还将为万吨级顺酐催化加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸生产工艺提供进一步的基础设计数据。
该项目的成功实施，标志着山西省已完全掌握顺酐催化加氢连续生产丁二酸酐的成套生产工艺，该工艺打破了国外在高附加值重要化学品1，4-丁二醇产业链核心技术领域的*封锁，为山西省乃至全国煤化工产业的健康快速发展增添了新的动力。
该工艺实现了丁二酸酐的连续化生产，并具有工艺操作简便、产品纯度高和经济环境效益显著等优点。同时，该项目研究内容之一的高活性、高选择性、长使用寿命的催化剂已放大至100千克/批次规模。丁二酸酐的水解产物丁二酸是全生物降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的重要原料。预计未来我国PBS需求量将达300万吨/年，至少需要原料丁二酸204万吨/年，市场前景极为广阔。