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　　编者按：高耗能是化工企业的特点之一，这对于企业来说是不仅是增加支出而且影响环境，不利于可持续发展。近年来，国家节能减排政策的不断推进，化工企业也意识到节能不仅是对环境友好，对企业自身也大有裨益。化工企业节能增效的方式层出不穷。
　　
　　安庆石化新建100万吨/年连续重整装置在3.9MPa蒸汽管线打靶时，通过提前清理大口径阀门阀道和排淋盲盖，初步估算，至少节约了400吨中压蒸汽。
　　
　　九江石化根据泵P10、泵P106A出口压力、流量高的情况，对这两台泵进行叶轮切削处理。改造之后预计全年将节电共计10.9万度，节约费用约6.55万元；车间人员通过摸索汽提塔汽提蒸汽的下限量，每小时降低汽提蒸汽1.0吨，减少了装置外排含硫污水量；对4台关键机泵采取叶轮切削，节约用电10余万度；车间不断强化职工节水意识，装置新鲜水的消耗明显降低，每个月由以前的1500吨左右降到了现在的900吨左右。
　　
　　齐鲁腈纶厂成立了30个攻关组，围绕影响效益的制约瓶颈，瞄准生产运行的盲点难点，紧抓节能降耗的关键设备。齐鲁供排水厂注重降本减费用，对用水工作动起了“脑筋”，利用大检修，污水处理装置利用废水可节约新鲜水9.5万吨。
　　
　　金陵石化热电运行部进行锅炉脱硝技术改造。脱硝项目的实施，将使该公司4台煤粉锅炉氮氧化物排放浓度由900mg／Nm3左右降低到100mg／Nm3以下；2台CFB锅炉氮氧化物排放总量将降低85%以上，热电锅炉全面脱硝*地推进了该公司的绿色低碳发展。
　　
　　扬子石化塑料厂成功探索出在新老聚丙烯装置之间“血管搭桥”的方式，使得原本排放到火炬的丙烯得到回收利用。截至今年4月底，这条线路已累计回收丙烯超过800吨。
　　
　　茂名石化新催化装置通过对换热流程的优化，停下了一台75kWh的机泵，回收系统凝结水60吨/小时，节约除盐水60吨/小时，节省除氧器蒸汽用量2吨/小时；他们还针对开工后解吸塔底加热蒸汽用量和解吸气量过大的问题，通过优化解吸塔操作，对塔底加热蒸汽进行爬坡试验，探索优的加热蒸汽用量。优化后，使装置解吸塔底加热蒸汽用量减少了5吨/小时，大幅降低装置能耗3.58个单位。
　　
　　新常减压装置通过实施与下游装置的热联合优化后，停下了热水系统，每小时节电297千瓦时，一年能节电260多万度；新硫磺装置通过对硫磺尾气板进行优化操作调整后，节约蒸汽5吨/小时；新加氢裂化装置通过对8台多级泵进行叶轮切割和减级后，每小时节电184.9千瓦。
　　
　　化工企业或“小打小闹”，或“大动干戈”，为了节能增效降低成本使出了浑身解数，目前来看，节能增效虽颇具成效，但节能减排还有很长的路要走，化工企业需再接再厉。
       
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