换热设备在石化行业中的不断前行
- 2013-08-01 17:39:321667
换热设备的发展史
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。
30年代末，瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热开始注意。
60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热的蓬勃发展和广泛应用。
自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
对国外换热市场的调查表明，虽然各种板式换热的竞争力在上升，但管壳式换热仍占主导地位。
石化行业换热设备发展中
成果显著：在国家*、*、江苏省、上海市和中石化、中石油等的支持下,华东理工大学联合无锡化工装备有限公司和中国石化扬子石油化工有限公司从1999年起进行烧结型表面多孔高通量换热管及其换热的研制，成功实现了产业化,建成国内*二的烧结型高通量管及高通量换热产业化生产基地,具有完全自主知识产权。研制的高通量管和高通量换热在中石化、中石油、中海油、中国兵器集团等国内特大型企业获得应用63台，并出口欧洲，*并打破垄断。
设想大胆：随着石油化工和煤化工的发展，高温、高压、高危介质及大直径、大流量这类高参数换热在装置中的应用越来越多，传统的端口密封技术面临新的挑战。球面隔膜密封技术减少了密封面，焊接密封可靠，且隔膜中间部分具有一定的弹性，弹性变形保护密封焊。结构简单。制造、安装周期短，维护简易，总的成本低。此外，一般选用奥氏体不锈钢制造球面隔膜，对某些介质还可以起到耐蚀衬里的作用。在7月18日无锡举行的“2013年（第三届）全国石油和化工热交换器技术与设备交流会”上，茂名重力石化机械制造有限公司教授级高工陈孙艺提出：如果综合这两种传统结构的优点，把焊接密封和隔膜密封融为一体的球面隔膜密封技术应用于高参数换热管箱端部的端口密封，理应取得结构简单、密封可靠的效果。
换热设备时石化产业中不可或缺的一部分，近年来国内换热行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。但是换热设备的还有很大的提升空间，其发展待我们共同见证。