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大型高风温顶燃式热风炉技术项目通过鉴定

2014-01-14 10:30:052215
来源:中国化工机械设备网整理
  【中国化工机械设备网讯】日前,河南省*组织有关专家,对郑州安耐克实业有限公司、北京首钢工程技术有限公司和北京科技大学共同完成的“大型高风温顶燃式热风炉技术装备开发与应用”项目进行了科技成果鉴定。
  
  鉴定委员指出:该成果应用于首钢京唐5000m3级高炉,取得了风温达1300℃、燃料比480kg/t的水平。该成果还在安钢、宝钢、包钢、唐钢等企业的多座特大型、大型高炉上成功应用,经济、环境和社会效益明显。该成果整体水平居,对高炉炼铁技术进步具有示范和作用,建议针对不同规模的高炉,将该技术系列化并加快推广应用。
  
  该项目的成功应用,突破了国外技术垄断和壁垒,大幅度降低了工程投资,有力地推动了我国工程设计、装备制造、自动控制等相关产业的技术进步,为宝钢湛江、武钢防城港钢铁厂设计建设提供了可供参考借鉴的范例,对推动我国冶金行业技术进步和产业升级,在能源利用、资源节约、环境保护等方面具有重大示范意义。其他现实意义主要体现在:
  
  一是工业化应用获得成功,行业技术进步。其开发研制的能大功率陶瓷燃烧器在生产应用中发挥了重要作用,完全满足各种工况的操作要求。该项目的成功应用,了高炉热风炉的发展方向,大幅提升了我国热风炉技术在上的核心竞争力。
  
  二是低品质能源利用,实现超高风温。该项目在上在超大型高炉上全烧高炉煤气实现1300℃高风温,为低品质能源的利用开创了新的途径,为冶金行业节约焦炭、节能减排、低碳冶金、清洁环保树立了典范。
  
  三是有力推动节能减排、低碳环保,环保和社会效益显著。首钢京唐5500m3超大型高炉实现1300℃高风温,对国内外炼铁技术产生巨大影响。2010年国内重点钢铁企业平均风温仅1160℃,以2010年全国铁产量59021.8万吨计算,若风温提高140℃,达到1300℃高风温水平,每年可节约焦炭1404.7万吨,折合人民币283.7亿元,经济效益巨大,相应可减少炼焦过程的CO2排放421.41万吨/年。
  
  此次会议受到了业界的关注,国内冶金专家给予了积极的评价,认为该成果整体水平达到,对高炉炼铁技术进步起到示范和作用,具有良好的推广应用价值。

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