大型高风温顶燃式热风炉技术项目通过鉴定
- 2014-01-14 10:30:052201
鉴定委员指出：该成果应用于首钢京唐5000m3级高炉，取得了风温达1300℃、燃料比480kg/t的水平。该成果还在安钢、宝钢、包钢、唐钢等企业的多座特大型、大型高炉上成功应用，经济、环境和社会效益明显。该成果整体水平居，对高炉炼铁技术进步具有示范和作用，建议针对不同规模的高炉，将该技术系列化并加快推广应用。
该项目的成功应用，突破了国外技术垄断和壁垒，大幅度降低了工程投资，有力地推动了我国工程设计、装备制造、自动控制等相关产业的技术进步，为宝钢湛江、武钢防城港钢铁厂设计建设提供了可供参考借鉴的范例，对推动我国冶金行业技术进步和产业升级，在能源利用、资源节约、环境保护等方面具有重大示范意义。其他现实意义主要体现在：
一是工业化应用获得成功，行业技术进步。其开发研制的能大功率陶瓷燃烧器在生产应用中发挥了重要作用，完全满足各种工况的操作要求。该项目的成功应用，了高炉热风炉的发展方向，大幅提升了我国热风炉技术在上的核心竞争力。
二是低品质能源利用，实现超高风温。该项目在上在超大型高炉上全烧高炉煤气实现1300℃高风温，为低品质能源的利用开创了新的途径，为冶金行业节约焦炭、节能减排、低碳冶金、清洁环保树立了典范。
三是有力推动节能减排、低碳环保，环保和社会效益显著。首钢京唐5500m3超大型高炉实现1300℃高风温，对国内外炼铁技术产生巨大影响。2010年国内重点钢铁企业平均风温仅1160℃，以2010年全国铁产量59021.8万吨计算，若风温提高140℃，达到1300℃高风温水平，每年可节约焦炭1404.7万吨，折合人民币283.7亿元，经济效益巨大，相应可减少炼焦过程的CO2排放421.41万吨/年。
此次会议受到了业界的关注，国内冶金专家给予了积极的评价，认为该成果整体水平达到，对高炉炼铁技术进步起到示范和作用，具有良好的推广应用价值。