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石化装备国产化实现历史性飞跃

2014-02-24 09:06:352024
来源:中国化工机械设备网
  【中国化工机械设备网讯】作为世界装备制造大国和为数不多的具备完整产业体系的国家之一,我国进一步推进重大装备自主化、加快产业转型升级的条件已经成熟。然而,与世界装备制造强国相比,我国还有不小的差距,大而不强的矛盾依然十分突出。
  
  党的十八大报告指出,要实施创新驱动发展战略,推进经济结构战略性调整。作为创新驱动重要一环的装备制造业,要完成由大到强的历史性跨越,必须进一步深入推进重大装备国产化、自主化。
  
  国产化水平提高
  
  近年来,能源行业坚持政府引导,建立“政产学研用”相结合的能源科技协同创新体系。坚持企业技术创新主体地位,依托工程推进重大能源技术和装备自主化。坚持引进消化吸收再创新和集成创新模式,走跨越式发展的路子。
  
  坚持国内两个市场两种资源,积极推动能源装备“走出去”,我国能源技术创新能力和装备国产化水平得到了显著提升。通过推进能源科技创新和持续实施国家科技重大专项,能源技术装备国产化产业化取得新突破。
  
  以石化装备为例。新世纪以来,石化等重点行业的重大装备国产化工作得到了国家和业界的高度重视。乘着政策的东风,石化装备国产化实现了历史性飞跃,以自有技术装备为主自主发展石化工业得以初步实现。
  
  为摆脱*以来重大技术装备依赖进口的掣肘,2006年6月,《*关于加快振兴装备制造业的若干意见》正式发布,这成为新时期国家推进重大装备自主创新与国产化的纲领性文件。《若干意见》确定了16项要重点突破的关键领域,其中百万吨乙烯、百万吨PTA、大型煤化工、大型海洋石油工程等成套装备列入其中。《若干意见》发布后,国家又相继出台了一系列配套支持政策。自此以后,以一批大型项目为国产化依托工程,通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发,石化装备国产化攻关如火如荼地铺开,掀开了石化行业科技创新与自主创业崭新的一页。
  
  经过近10年市场大潮的洗礼,沈阳鼓风机集团、中国一重、杭州制氧机厂、中航黎明锦西化机集团、天华化工机械及自动化研究设计院、宝鸡石油机械、中船工业集团、南京宝色股份、蓝星化机等一大批骨干装备制造企业脱颖而出,成为重大装备国产化的中流砥柱。

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