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安庆石化冷却器换芯投用更创效

2014-07-15 13:53:162465
来源:中国石化新闻网
  导读:7月12日,安庆石化炼油一部裂解装置Ⅱ气分丙烯塔顶回流“巨型”冷却器经历换芯后成功投用,换芯冷却器投用后Ⅱ气分每天加工液化气达700吨,提高了产能效率,日产丙烯近230吨,收益达200多万元。
  
  丙烯塔顶回流冷却器直径为1800毫米,体积庞大,它的作用是将塔顶出来的气相丙烯冷凝变成液相后进入回流罐,再经泵抽出,一路作为产品出装置,一路作为冷回流控制塔顶温度。因而在维持丙烯塔正常操作和保证高附加值产品丙烯质量和产量中,顶回流冷却器起着举足轻重的作用。
  
  6月底,岗位人员在盯表中发现丙烯塔顶回流冷却器E707/3、4两组循环水冷后温度出现异常偏高,经现场对循环水回水排凝气量检查,确认两组冷却器出现内漏。为防止事态进一步恶化,技术人员适当降低丙烯塔顶压力,降低装置加工负荷,并要求岗位人员加强监控,做好漏量突然增大事故预案设想。
  
  为摘除制约装置运行“瓶颈”,保证装置后续生产强劲有力,针对冷凝器管束腐蚀严重,炼油一部经研究决定对丙烯塔顶回流冷却器管束实施换芯处理。随后,技术人员加班加点制定出《E707/3、4内漏检修工艺处理方案》,并组织岗位人员学习,以保证冷凝器切出系统检修期间Ⅱ气分能维持正常生产。
  
  7月7日,在新的管束抵达现场后,技术人员何承俭带领岗位人员将Ⅱ气分来料液化气改部分至Ⅰ气分,维持进料量每小时在20吨左右,保持低负荷生产,避免对另外两组冷凝器产生过重负担。随后该部人员缓慢关闭冷凝器E707/3、4进出口阀,将冷凝器切出系统,并一气呵成地完成了冷凝器退烃、撤压、加盲板氮气置换工作。次日,在烃含量分析小于0.5%时顺利交付检修。
  
  为保证检修进度按照节点稳步推进,该部积极做好环境危害分析,制定危险防范控制措施,落实专人监护,并全程跟进,主动掌握检修现场手情况,保证现场问题及时得到解决,促进检修有序进行。
  
  7月12日,更换了管束的冷凝器,装水打压合格后,开始井井有条地回装冷却器浮头和连接进出口管线。当晚18时,经氮气气密实验合格后,技术人员带领岗位人员“马不停蹄”地对盲板进行掉向,并打开冷凝器入口阀门,引烃置换赶空气。随后,装置人员打通系统流程,调节热旁通调节阀,调整丙烯塔操作,恢复Ⅱ气分加工量,并与当晚20时成功产出合格丙烯。(陈莉)

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