我国烟气治理市场爆发 瓶颈难突破
- 2014-11-18 09:47:541742
技术滞后成为治理短板
根据炼焦环保新标准，烟气中二氧化硫排放要达到50毫克/标准立方米，氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米，但目前焦化企业平均烟气中二氧化硫含量为450毫克/标准立方米，氮氧化物为1800毫克/标准立方米。同时，新标准对现有企业给出了两年多的过渡期，2015年后将执行新建企业排放限值标准。这对目前多数处于亏损状态的焦化企业无疑是又一个严峻的考验。
面对日益严格的排放要求，目前国内的环保技术能否帮助焦化企业达到国家的要求？北京工业大学环境与能源工程学院教授何洪认为，选择性催化还原（SCR）是当前氮氧化物减排的主流技术，但这个技术存在一个棘手的问题，就是要求烟气温度在350℃以上才能完成催化还原反应。而目前焦炉烟气温度普遍在250～300℃之间，因此开发低温SCR法技术成为了当务之急。
更重要的是，在焦化行业推进脱硫脱硝还要充分考虑成本因素。据介绍，投资一套脱硫脱硝装置，仅购买设备就要1500万～2000万元，而每年的设备运行费用还得400万～500万元，这对目前尚不景气的焦化企业来讲，可是一笔不小的开支。只有当政策施压限值与企业的承受能力相平衡时，焦化企业才会有实施的动力。
运行效率低、效果差的问题待解决
烧结烟气治理工作取得了巨大的进步，但仍存在一些问题亟待解决。中国钢铁工业协会的专家指出，当前烧结机环保设施存在的主要问题是运行效率低、效果差。
新环保法将于明年1月1日正式实施，截至今年7月底，我国钢铁企业仍有约31%的烧结机面积和90%的球团生产线未配套脱硫设施。根据环保部的减排核查结果，即使配套了脱硫设施，烧结（球团）脱硫设施平均综合脱硫效率不足50%。这些减排效果差、不能*稳定达标的脱硫设施均须整改。部分减排效率低、副产品质量差的技术仍将是下一步烧结烟气环保治理技术工艺要解决的重点。
从技术角度，宝钢等企业的专家建议：以循环烧结技术为代表的综合治理技术既可以减排烟气总量，又可以回收废热，具有较重大的减排节能实效，*新烧结建设项目和老烧结机提产改造时采用这类技术；考虑新烧结机烟气净化技术时，*采用SDA（旋转喷雾干燥） SCR（选择性催化还原）脱硫脱硝综合处理技术；在新形势下须要共同合作推进烧结清洁生产实践。
同时，业界呼吁国家有关部门参照对电力企业的环保政策，对运用烧结烟气治理新技术效率高、减排效果好的企业给予奖励；国家加大对环保共性技术研发的经费补助，对企业自行研发出来的首台（套）的设备、技术给予奖励；组织企业进行如何运用环保技术、设备的经验交流。
脱硫设施运营市是未来市场重点
脱硫工程建设高峰已过，2014-2015年工程市场规模约241亿元。截至2013年底，我国燃煤电厂总装机容量7.86亿kW，其中已投运火电厂烟气脱硫机组容量约7.2亿kW，占全国现役燃煤机组容量的91.6%。显然，现役燃煤机组的脱硫工程建设已接近尾声，在SO2排放维持现有标准的情况下，未来的工程市场在于现有脱硫系统的改造和新建燃煤机组的脱硫装置安装，而这部分的市场规模相对较小。
假设“十二五”期间，全部现役燃煤机组完成脱硫装置安装，则到2015年末，需要加装脱硫装置的燃煤装机约为0.66亿kW(不考虑“上大压小”和关停影响，下同);需要按新排放标准提效改造的机组估算为1.2亿kW。另外，根据电力工业“十二五”规划，“十二五”期间，规划煤电投产规模2.9亿kW，年均新增燃煤机组容量约0.58亿kW。新建和改造脱硫装置的工程造价分别按100元/kWh和50元/kWh取值，测算2014-2015年脱硫工程市场规模约241亿元，若考虑“近零排放”需求，则将超过250亿元。
“十三五”期间规划投运燃煤机组2.5亿kW，测算期间脱硫工程市场规模约为250亿元，若考虑“近零排放”需求，则将超过360亿元。
脱硫设施运营市是未来市场重点，2014-2015年潜在运营市场规模1,319亿元。目前*公布的脱硫电价为0.015元/kWh。截至2013年底，已签订火电厂烟气脱硫特许经营合同的机组容量9,420.5万kW，约占现役燃煤机组装机容量的12.0%，环境第三方治理模式的推广，可以预期脱硫设施运营将迎来更快发展。