煤炭行业推进信息化发展 更加“聪明”
- 2014-11-24 10:27:332328
煤炭行业信息化需求分析
煤炭行业“十一五规划”指出，中国将有序发展煤炭行业，建设大型煤炭基地，鼓励煤炭企业联合重组，引导形成若干个产能亿吨级的企业，鼓励有优势的煤炭企业实行煤电联营或煤电一体化经营，调整、改造、重组中小煤矿。
特大型和大型煤炭集团的诞生，将对煤炭企业集团的管理提出了更高的要求，管理集中化和管理扁平化已属必然，相应地对煤炭集团的管理信息化建设也将提出了更高的要求，煤炭企业集团的管理信息化将会向信息系统的整合和信息资源共享的方向发展。
但目前我国煤矿安全生产形势严峻，伤亡人数为世界上主要采煤国家死亡总数的４倍。为此，国家先后出台《中华人民共和国矿山安全法》，规定矿难赔偿不少于20万等一系列法律法规，“安全生产”已经成为目前煤炭企业的生存之本。
“整合信息资源”、“关注安全生产”将在目前以及未来长时间内指引煤炭企业的生存和发展方向，而煤炭企业信息化已经证明是达到以上目标的一种有效技术手段。
保证煤炭行业信息化建设稳步推进的条件
保证煤炭行业信息化建设稳步推进的条件作为我国基础产业的煤炭行业,要参与市场的竞争,必须抓住信息化发展的机遇,解放思想、凝心聚力、团结一心、科学跨越,以信息化推动煤炭行业的生产现代化、销售网络化、管理网络化与科学化,以信息化建设打造现代化企业。
(1)做好一把手的思想工作。只有企业高*重视起来,信息化建设才能有足够的人力、物力、财力保证。要把信息化再造企业的思想准确传达给各级管理者和全体员工,使他们能够感受到上马项目带来的好处。要明确信息化建设对每个部门、每位岗位员工的具体要求,坚决反对把信息化*限于信息技术部门的思想和做法。同时,要向*层阐述信息化建设带来的经济效益,例如成本控制系统、财务核算系统等,不仅能减人增效,得到直接的经济效益,而且能使企业管理走向科学化、规范化。
(2)突出信息化建设的重要性。各大煤炭企业*层高度重视信息化建设,把信息化建设列入重要的议事日程,大胆引进新技术、新装备、新系统。要有煤炭信息化的概念,要有增强信息的意识,积极学习信息化建设相关知识。要紧密结合煤炭企业特点,着力解决制约企业科学发展的关键问题和薄弱环节,找准切入点,紧紧围绕提高企业核心竞争力做文章。
(3)超前规划稳步推进。改变以往煤炭行业粗放管理的模式,把现代企业管理模式引入企业管理中,用新的管理方法引导信息化建设;要超前规划信息化建设方略,制订详细的实施步骤,落实时间节点,分步实施落实,确保取得成效;要按照实施步骤,正确选择软件厂商与组织好实施队伍,技术基础工作和人员培训必须同步落实。
(4)推行管理创新和机制转变。企业信息化建设绝不是简单地用计算机代替手工劳动,将传统的管理方式照搬到计算机网络中去,而是要对落后的经营观念、僵化臃肿的组织体制、反应迟钝的管理流程、人浮于事的经营管理等各个方面进行深刻的变革。因此,必须把企业信息化建设建立在管理创新和机制转变的基础上,用新的思维方式去考虑问题、解决问题。
(5)做好人才培训工作。信息化建设推行的基础在人,作为一个新生事物,其知识性、技术性、操作性很强,推行的过程就是改变员工现有操作方式或流程的过程,要抓住信息化建设这一有利条件,从浅入深、从简到繁,首先使*层对该系统的推广感兴趣,然后加大对参与操作的员工的培训,具体到每一个小的环节,逐步化解电子信息技术认识上、知识上和语言上的障碍,使全体员工充分认识到信息化建设给他们带来的方便和收益,营造推广应用新技术的浓厚氛围。
国家政策大力支持
对于煤炭行业来说，安全与生产技术是其工业化的核心，也是其信息化的关键。通过信息化提高煤炭行业生产效率及管理决策效率、提升煤炭行业安全与生产技术管理水平是煤炭行业“两化”深度融合的基础，也是煤炭工业改革发展的重要途径。为此，国家和行业主管部门亦先后出台多项政策予以明确指导，如2013年10月*发布了《关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发【2013】99号），提出大力推进煤矿安全质量标准化和自动化、信息化、机械化的“四化”建设；2014年3月国家煤监局发布的《2014年煤矿安全监管监察工作要点》的通知（煤安监办【2014】3号），提出继续落实煤矿安全科技“四个一批”项目，进一步完善煤矿安全科技成果转化推广机制。国家政策的大力支持为煤炭行业信息化的快速发展指明了方向，并奠定了良好基础，同时亦给煤炭行业信息化提供了广阔的市场空间。
自动化技术，让安全生产可控、可观
针对煤矿生产条件复杂、环境恶劣、可靠性要求高、管理难度大等特征，神东在生产自动化建设中瞄准前沿水平，自动化系统由以网络技术为核心，以现场控制为主的局部控制系统发展到以地面集中操作、分布控制为主的全过程控制系统；使控制系统对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而自然延伸，终实现通过互联网络进行异地远程监测与维护。实现了矿井生产、管理的全过程自动化控制，即采煤、掘进、运输、通风、供排水、供电、洗选及外运装车八个生产环节，实现了综合自动化。
神东在井下主要场所安装了传感器，通过安全监测系统实时采集瓦斯、CO、风速、温度等数据，发现异常情况会及时自动报警。公司*与相关业务部门、矿*与矿业务科队均可通过公司局域网查看各矿实时动态、相关报表、报警数据等信息。
在井上下重要生产环节和区域安装防爆摄像头等设备，实时监视公司各矿、选煤厂、装车站的主要流程、关键环节，实现主要生产过程的可视化。各级管理人员能够通过地面计算机系统中的数据及时掌握生产过程实时信息，对生产现场实时事件具有更高的响应能力，保证生产作业流程的协同性。
目前，神东实现了矿井安全监控系统的联网管理，如果发生事故，救援人员可根据人员定位及安全监测综合系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
同时，借助这些系统，神东的煤炭生产实现了一人即可完成对各生产环节14000多个点的实时监测和控制，井上、下固定岗位无人值守，矿井人员减少了36%，全员工效提高了22%。