喷雾干燥设备逐渐系统化发展
- 2015-03-23 14:01:021821
喷雾干燥机三种雾化形式
喷雾干燥机是广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当终产品必须符合的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。喷雾干燥机的设计和技术提供的能力，以控制通过喷雾干燥过程中的粉末状的粉末生产的。GEA尼鲁喷雾干燥机的设计，生产性能，如粒径，堆积密度，水分含量，溶解性，分散性等完全按照用户所希望的。该产品适用于所有可泵送的产品，无论是热还是不热敏感。
喷雾干燥机常规的雾化型式有三种：种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。
旋转式雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大(喷雾量大可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化喷雾干燥机的特点是：可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
无菌喷雾干燥设备受到各大医药行业的喜爱
随着社会的快速发展，人们对药品的要求越来越高。近几年来，我国制药行业得到了长足的发展。GMP的药品规范中明文规定，所有制药设备都必须符合GMP生产要求，必须做到该设备能原位清洗和原位灭菌。设备在运转过程中要做到对药品绝无二次污染。
针对这一要求，某公司对低能耗无菌喷雾干燥设备采用正压式干燥过程。进入塔内的热空气中0.5u的尘粒不超过10个/升。工作温度可以为0--150℃，采用三流式喷嘴。汽液接触良好，雾化均匀，符合无菌操作要求。由于汽雾接触良好，干燥时间短，干燥强度可达到7公斤（水）/m3?时左右。
为在制药过程中更好地降低成本，提高生产效率，降低工人劳动强度，根据国外的技术资料，在2000年自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤（抽滤）、干燥三道工序，同时替代过滤及干燥设备，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
在过滤阶段，使结晶体和母液分离，在加压式真空条件下进行操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼更为平整和压实，使固液分离效果更好。在容器内设有特殊旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可实现容器内部的清洗和物料的清洗，通过搅拌浆叶的旋转和升降，使滤饼和清洗液混合更均匀，使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松加热整个筒体、底盘、浆叶刮松物料，打开侧出料器，通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。
为了使药品在加工过程中减少设备的投入和设备工序，公司在双锥的基础上研发了“五合一”设备，即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。在双锥的一端设计成圆弧底，并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶中，该锥体朝下，通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后，使锥体旋转180℃。
在该锥体的一端设计有过滤烧结网装置。接上抽滤口后抽滤母液，由洗涤接口通入洗涤液。在回转过程中洗涤滤饼，洗涤结束后和双锥的干燥过程一样，为防止物料起球，还可以启动搅拌叶粉碎物料。干燥完后打开端盖出料（同双锥），一次性把物料出料干净。所以这种设备的实用性更强，综合了罐式三合一和双锥的优点。
喷雾干燥设备朝着系统化方向发展
我国在喷雾干燥机领域，面对客观市场的要求所开发的新型装置。这些装置的共同特点是，不用单一的喷雾干燥机作为商品出售，而是以喷雾干燥机为核心，针对物料的特点，采用其它干燥装置或辅助设备组合式的干燥设备系统，使其终产品满足用户的需求。此外，大规模，高强度，高经济性，以及提高原料的适应性和产品质量的喷雾干燥机发展的基本趋势。在同一时间，在喷雾干燥机的发展应注意节能和能源的综合利用，以及干燥机自动控制技术的发展，为了确保实现佳操作条件。此外，作为人类对环保的重视，改进的喷雾干燥机，以减少灰尘和废气泄漏的环保措施也将进行研究在深度方向。