茂名石化:双管齐下 节约蒸汽降本增效
- 2019-04-11 15:34:50643
【化工机械设备网 明星企业】 2019年以来,茂名石化化工分部丁烯车间丁二烯装置通过优化操作运行维护,3月份该车间共节约低压蒸汽量约1.53万吨,增效295万元。
针对此前装置对高压副产蒸汽利用率不高的问题,车间多次开会讨论集思广益,结合装置生产实际,制定了一系列优化运行措施,对装置进行挖潜增效,减少低压蒸汽使用量的同时,全力利用高压副产蒸汽,减少蒸汽外购,节能降本效果明显。
及时优化操作,节约低压蒸汽消耗。
车间工艺专业发现,2号丁二烯装置萃取塔T-201B的再沸器E-203B结焦严重,蒸汽入口压力比正常升高至0.6MPa,蒸汽调节阀全开仍无法维持T-201B塔底温度正常值,于是及时组织将E-203B切换至E-203A运行。
如今,换热器E-203A换热效果良好,较未切换前节省低压蒸汽0.3吨/小时。针对1号丁二烯装置萃取塔再沸器E-105管壳程焦油堵塞严重,在分部协调下,车间于3月20日将E-105切出检修,投用后萃取塔蒸汽再沸器节约蒸汽约2.5吨/小时。两项合计月可降本39万元。
实现装置“联姻”,减少低压蒸汽量外购。
车间加强协调,全力使用高压副产蒸汽,通过利用2号高压装置副产的低压蒸汽作为装置的低压蒸汽使用,从而节省装置的中压蒸汽减压成低压蒸汽的用量。在调节阀全开的情况下,3月份2号丁二烯装置共节约中压蒸汽6649吨。
除此之外,2号MTBE装置新脱轻塔系统也全力使用1号高压装置的副产蒸汽,在每次重新投用高压副产蒸汽时,班组积极配合车间安排,缩短暖管到投用时间,减少新脱轻塔低压蒸气使用。3月,新脱轻塔使用高压副产蒸汽8206吨,节省低压蒸汽约7200吨。两项合计,共节省256万元。
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