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　　【化工机械设备网 产品新闻】2019年12月9日，大连橡胶塑料机械有限公司研制的年产30万~35万吨大型连续混炼挤压造粒机组在北京顺利通过了由*组织的研发与应用成果鉴定。这一好消息的传来为我国塑料机械产业和国产塑料机械装备打上了一剂强心针，也让众多的塑机从业者看到了未来的一丝曙光。
 

　　据悉，该机组在目前国产聚乙烯大型挤压造粒机组中规模居首，获发明*17项、实用新型*12项、制定国家标准2项、行业标准2项。在研制过程中，不仅攻克了转子抗交变载荷、轴瓦熔体自润滑、大型复杂形面转子及机筒加工、表面强化及热处理等技术和工艺难题，而且还开发出配套的在线监测、故障诊断、预测性检修及一件事开车等智能化控制系统，为机组得以*稳定运行提供了技术保障。
 

　　而在此之前，由炼化工程十建公司承建的延安煤油气资源综合利用项目45万吨/年HDPE(高密度聚乙烯)装置挤出造粒机的一次开车成功也是我国在聚乙烯大型挤压造粒机组领域取得的重大成果，同时该机组也是一套在范围内具备高单产能力聚乙烯生产线。
 

　　自2011年，同样由大连橡胶塑料机械股份有限公司研发生产的25万吨/年HDPE(高密度聚乙烯)装置挤压造粒机组的完工标志着我国大型混炼挤压造粒机组迈出摆脱*依赖进口的被动局面开始，我国便逐步加快了对大型混炼挤压造粒机组自主研发的步伐。
 

　　实际上，多年来我国始终在重大橡塑装备国产化研制的路上深耕不辍，尤其是近几年成果的不断涌现，令我国国产橡塑装备与*水平之间的差距日益缩小并大有赶超之势。
 

　　大型聚乙烯连续混炼挤压造粒机组的成功研制对我国橡塑产业的推动作用是巨大的。大型挤压造粒机组是乙烯生产下游工序的核心装备，也是此前我国乙烯工程中未能实现国产化的一大憾事，因而在“十一五”期间，该项目的研究被列为重点攻关项目。
 

　　在经历过经济低迷、美国页岩气大规模开发以及中东低成本乙烯竞争力增强等因素共同影响，大量新增乙烯产能投放导致乙烯开工率急速下滑的局面之后，迎来世界乙烯需求增速反超产能增速的新形势。
 

　　我国乙烯工业原料缺乏成本优势，又面临其他国家的竞争和内部产能过剩的窘境，因而我国乙烯产业需要作出改变。比如：加快现有乙烯装置技术升级扩能改造、优化工艺参数和乙烯裂解原料、降低单位产品能耗、鼓励以油田伴生气、凝析油为原料生产乙烯、支持发展以CPP为代表的重油制乙烯技术产业化，适度发展MTO、MTP为代表的煤制烯烃技术等等，建设“大乙烯”项目成为我国的重要工作任务。
 

　　我国已建成投产的“大乙烯”项目有茂名石化百万吨乙烯项目、上海赛科90万吨乙烯项目、镇海炼化100万吨/年乙烯工程、独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程、抚顺石化百万吨乙烯项目、天津石化百万吨大乙烯项目等等，而“十三五”期间我国又再次加码，规划了多项大乙烯项目。
 

　　而作为“大乙烯”项目中的关键设备，大型挤压造粒机组的国产化对于实现我国乙烯产业的自主健康发展、石油化工产业结构的优化调整、煤化工产业快速发展及煤炭清洁利用等具有重要意义，并且使我国在面对相关产业链下的竞争更有底气。
 

　　结语：重大装备国产化令我国橡塑产业的发展命脉更多地掌握在自己手中，打破国外技术垄断是实现我国产业自主发展的重要攻坚点，相信随着我国在大型挤压造粒机领域科研的不断深入，未来我国的乙烯产业和塑机产业都将有更好的发展。
 

　　资料参考：中国塑机、橡胶技术网、中国化工报、流程工业
 

　　原标题：大型连续挤压造粒机组再助我国乙烯产业发展