“无废企业”典型案例解读：电器电子行业“无废企业”典型案例
- 2024-12-04 11:23:4213743
一、显示器件制造行业固体废物减量及全过程监管无废生产模式
重庆京东方光电科技有限公司以“无废企业”创建引领企业“无废”技术创新，探索建立固体废物产生—厂内暂存—厂内出库—厂外运输—利用处置全过程监管模式。
(一)积极探索新技术，实现固废减量。开展有机废气冷凝回收、污泥产量降低、废酸自用等固体废物减量工作，企业外联合下游企业实施废有机溶剂原厂回用、产业链内回用等资源化利用项目，实现固体废物减量约25%。
(二)持续推动资源循环，提升资源利用率。建立固体废物处理商的考核机制，企业与固体废物终端利用单位共同开发溶剂提纯技术，将废剥离液、废稀释剂蒸馏提纯回收后，返回原企业作为原料使用，减少资源消耗。推动废酸处置单位开发磷酸利用技术，将废酸经提纯后制备为磷酸氢二钠、纯磷酸等产品进行出售。同时，与水泥厂建立合作，将一般污泥作为水泥煅烧过程中的添加料进行利用，制备为水泥等产品，含铜污泥交由资源化利用单位，通过添加酸制备硫酸铜等产品。
(三)建立健全机制，强化精细管理。建立固体废物管理标准化文件，明确厂内固体废物识别、产生、贮存、处理要求，建立固体废物全流程管理台账，定期分析各产废部门固体废物产生情况，针对性推动固体废物源头减排。注重员工及外包商环境污染应急能力建设，识别厂内环境风险源，定期开展培训及应急演练，持续提升废物应急管理能力。
二、印制电路板(PCB)行业工业固体废物全流程精细化管控及再利用无废模式
健鼎(湖北)电子有限公司(简称健鼎电子)主要从事高端印制电路板(PCB)设计、研发和生产。企业以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则，持续推进生产过程固体废物源头减量、精准追溯和智能化库存管理，探索实践固体废物减量化、资源化、无害化新路径。
(一)强化管控，源头减量。严格筛选供应商，从源头开始管控，淘汰有毒原材料，减少固体废物的产生量。公司原物料供应商须为绿色伙伴或取得有害物质过程管理系统认证，供应商所提供原材料须符合相关绿色环保要求，并需提供有害物质检测报告、环境保证书、物质安全资料表等，同时，对无卤材料的卤素含量进行削减管控。
(二)应用先进技术，推行清洁生产。采用清洁原料、推动清洁生产。如企业改进清洁剂清洁工艺，在不影响PCB板清洁效果的情况下，减少了清洁剂的使用量。推广使用环保板代替酚醛树脂板，每年可减少危险废弃物酚醛树脂板产生量约5.72吨。
(三)推动固体废物精准追溯和智能化库存管理。建设固体废物贮存专用仓库，一般工业固体废物和危险废物分区储存。使用固体废物入库及出库SAP系统和集成智能一体化设备，开展固体废物全生命周期精准追溯，实现智能化库存管理，废物来源和去向清晰。通过二维码标签实现危险废物产生、收集、贮存、利用处置等全流程“一码溯源”。定期对委托处置厂商进行主体资格和技术能力核实，推动固体废物合法合规处置。定期进行危险废物泄漏应急演练，确保人员熟练掌握应急流程。
(四)加强固体废物资源循环利用。建设微蚀废液回收系统、酸性蚀刻液回收利用系统、含钯废液回收系统、化学镍废液回收系统、废显影定影液回收系统五大示范项目，回收废液中的金属铜、钯、镍和银，实现废弃物高效循环利用。
三、锂电池全生命周期减污降废无废模式
惠州亿纬锂能股份有限公司积极探索锂电池制造过程、产品交付、固体废物处置等环节的技术和管理创新，推动建设锂电池全生命周期减污降废无废模式。
(一)强化顶层设计和管理。建立可持续发展委员会，支持推动无废企业建设。加强规范化管理，推动固体废物精准分类，目前已分类固体废物300余种、危险废物20余种，提升有价固废回收利用效益。自建处理量10吨/年废电解液无害化处置设施，减少运输、贮存等风险。自建固废数字化管理平台，避免传统纸质单据记录方式，实现固废生命周期可追溯、材料损失有效管控，固废信息化管理水平有效提升。
(二)数字赋能推动源头减量。推行生产过程极致制造，提升产品良率，节约材料，减少废弃物产生。2023年惠州基地电池制造工厂减少固体废物产生1397吨。通过包材的轻量化、循环化、折叠式设计，减少一次性木质包材使用1266吨。
(三)多措并举强化固体废物减量化、无害化。源头设计使用循环、轻量、可再生包材，末端建设电解液无害化处置装置消纳有害废物。建立NMP循环利用中心，提纯后的再生NMP纯度达到99.9%，回收率达到99.6%以上，一期项目满产可实现惠州地区每年5万吨NMP供应和循环再生使用，降低锂电池制造过程碳排放。构建“废旧锂电池—化学材料—电池材料—动力电池”循环经济绿色供应链，一期2万吨/年废旧锂离子电池再生工厂可满足2025年前公司生产过程废料和退役废旧锂电池的处理需求。
原标题：“无废企业”典型案例解读：电器电子行业“无废企业”典型案例