采用脉冲穿孔时，为了得到高质量的切口，应该重视从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切断的过渡技术。理论上通常可以改变焦距、喷嘴位置、气体压力等加速段的切断条件，但实际上由于时间过短而改变这些条件的可能性很低。工业生产中主要采用改变激光平均功率的方法是现实的，具体方法是改变脉宽，即改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种效果好。

切断加工小孔(直径小和板厚)变形情况的分析。这是因为机床(只有高功率激光切管机械)在加工小孔时采用的不是爆破穿孔方式，而是脉冲穿孔(软穿刺)方式，激光能量过于集中在小区域，非加工区域也会引起烧焦，影响孔的变形，从而影响加工质量此时，我们必须在加工过程中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式加以解决。与小功率激光切管机械相反，小孔加工时应采用脉冲穿孔方式，获得良好的表面光泽度。

激光切管机械无毛刺、褶皱，精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业而言，由微机程序控制的现代激光切管机械由于可以轻松切割不同形状和尺寸的工件，往往优先于冲裁、冲压加工；其加工速度虽然还慢于脱模，但无模具消耗，无需修理模具，也节省了模具更换时间，从而节约了加工费用，降低了生产成本，从整体上考虑更合算。