通常来说，基本的全自动激光切管机的工艺模式如下。

1、熔融切断

当入射的激光束的功率密度超过某个值时，光束照射点的材料内部开始蒸发，从而形成孔。这样的小孔一旦形成，就会以黑体的形式吸收入射光束的所有能量。小孔被熔融的金属壁包围，然后与横梁同轴的辅助气流将孔周围的熔融材料带走。随着工件的移动，小孔与切断方向同步横移形成缝隙。激光束沿着该狭缝的前端持续照射，熔融材料从狭缝内持续或脉动地被吹走。

2、汽化切割

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度上升到沸点温度的速度非常快，足以避免热传导引起的熔化。于是，一部分材料气化成蒸汽消失，一部分材料作为喷出物被辅助气流从狭缝底部吹走。

3、控制切断

对容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切断。这个切割过程的主要内容是激光束加热脆性材料的小块区域，在该区域引起较大的热梯度和严重的机械变形，使材料形成裂纹。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以在任意方向上产生龟裂。

4、氧化熔融切断

熔融切断一般使用惰性气体，如果代替氧气和其他活性气体使用，由于激光束的照射，材料会着火，与氧气发生剧烈的化学反应，产生另一个热源，称为氧化熔融切断。