A2O+MBBR+转盘滤池一体化污水处理设备

一、MBR膜应用现状

MBR膜工艺一体化污水处理设备因为出水稳定、出水效果好而得到广泛应用。但是由于其膜通量衰减快、易堵、反洗和离线清洗操作麻烦、裹泥、更换成本高等问题也深受吐槽。

为了解决MBR膜出现的诸多问题，经过车间生产部、安装售后部、技术部等几个部门结合实际应用案例，经过4年的努力终于研发出一款新型工艺设备，通过用MBBR填料替代好氧池组合填料，转盘滤池替代MBR膜来保证出水效果和出水稳定性。整体工艺为A20+MBBR+转盘滤池工艺为主的一体化污水处理设备。并在河南地区进行了实际应用。各项应用指标达到预期效果。

二、A2O+MBBR+转盘滤池一体化污水处理设备工艺介绍

1、A2O工艺介绍

厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。是在原AO工艺的基础上，嵌入一个缺氧池，并将好氧池出水的混合液回流到缺氧池，同时实现磷的摄取和硝化脱氮过程，组合起来即为AAO工艺。该工艺系统要达到较好的脱氮效果，其生化反应的有机负荷必须要很低；通过排除富磷的剩余污泥达到除磷目的，好氧池内有机负荷应维持在相对高的水平。所以AAO工艺需要严格控制溶解氧等条件。

2、MBBR工艺介绍

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为"移动的生物膜"。

移动床生物膜反应器工艺(MBBR)技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷;既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。

3、纤维转盘滤池工艺介绍

纤维转盘滤池主要用于污水深度处理去除总悬浮物，结合加药可去除部分磷、浊度、COD等污染物。该设备平均进水ss≤30mg的情况下，通过转盘滤池使出水稳定并连续达到A排放标准即ss≤10mg。

一体化污水处理设备中好氧池采用MBBR填料的优势

(1)容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理厂(设施)升级改造，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。移动床生物膜工艺占地20-30%。

(2)耐冲击性强，性能稳定，运行可靠 。冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。

(3)搅拌和曝气系统操作方便，维护简单 。曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用香蕉型的搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。

(4)生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到利用。

(5)灵活方便。工艺的灵活性体现在两个方面。一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活的选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流化床生物膜工艺可以很方便的与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺或流化床活性污泥组合工艺。

(6)使用寿命长。优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。

A2O+MBBR+转盘滤池一体化污水处理设备优势

1、出水水质好并且稳定，达到A标准。反抽洗强度为333L/m.s，反洗频率高，每两个小时反洗一次，防止绿藻的生长，使滤布不堵塞、不板结。

2、纤维转盘滤池的运行成本非常低，处理一吨水的运行成本只有0.004元(4厘)，而传统工艺(V型滤池、D型滤池、纤维束/球滤池)运行成本是0.2-0.3元，以一万吨水为例，一年就可以节省50万-70万元。

3、纤维转盘滤池与传统工艺相比省去了鼓风机房、提升泵房、加氯间、清水池、沉淀池等土建，占地面积非常小，一万吨水的占地面积只有15m，是传统工艺的1/6-1/7。

4、纤维转盘滤池省去了诸多构筑物、阀门、管线等，使得设备的保养、维修简单方便，运行自动化程度相当高，因此无需专人看管，工人的劳动强度大大减低。

5、纤维转盘滤池与以往传统滤池相比省去了前加氯，这样既降低了运行成本,又避免了工人操作的不安全隐患(CLO2浓度高可能出现闪爆，危及工人的生命安全)。