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工作原理
1. 热泵干燥机原理:热泵干燥机是利用逆卡诺原理,吸收空气的热量并将其转移到房内,实现烘干房的温度提高,配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器(内机)——节流器——吸热器(外机)——压缩机等装置构成了一个循环系统(主机+烘干房)。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达115℃),它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到外机后,液态迅速吸热蒸发再次转化为气态,同时温度下降至零下20℃——30℃,这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
2. 热泵烘干除湿机构造:
2 烘干房:聚氨酯发泡保温库房(定制),用来摆放物料,以及保温以免热量散失。
3 烤房循环系统:热风循环系统,将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度,并将物料蒸发出来的水分带走。
4 排湿排水系统:将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉。
5 全自动智能控制系统:按照最合适的烘干工艺曲线,自动调节温度和湿度、烘干时间。
6 节能技术:高效三次废热回收除湿装置,比普通热泵烘干机提升能效30%。
综上,污泥除湿干化机利用热泵循环系统和热风循环系统,利用逆卡诺循环原理和热干空气吸湿特性对含水污泥进行干化处理,在烘干箱和热泵装置之间完全封闭式循环,在保证高效节能的同时避免了污泥中的有害气体随废气一起排放到环境中产生污染,达到减量化、稳定化、无害化和资源化。
三、技术及性能特点
由于不断提高的环保政策标准,现代化工厂自动化程度需求和运营成本的经济性考虑,污泥低温除湿干化技术在近两年的实践应用中逐渐被认可,是目前技术新颖,并符合节能环保要求,自动化程度较高,运行成本经济性较好的污泥干化方式,这项新技术满足了污水处理厂在污泥处理上的要求,主要技术特点如下:
环保
机组采用封闭式热循环,避免了污泥中的有害气体随废气一起排放到环境中产生污染。可将污泥处理至环保政策外运含水率(50%)以下,符合环保监测需求。
低含水率,高灵活度
污泥低温干化机采用热泵技术,能够实现低含水率和高灵活度这两个优点。
低含水率
可以将含水率 80%左右的污泥干化到最
低 10%;
高灵活度
同一台干化机能够根据政策、后续污泥处置要求以及运营成本的考量,在
10%-60%的区间里调节产出的污泥含水率。
节能高效
节能
全空气循环,对烘干室排出的湿空气潜热和显热二次回收利用,热泵循环系统热量利用率高;
仅消耗较少的电能,可同时实现升温和除湿。
系统匹配
机组各部件均采用名优配件,系统优化设计,管路与配件高度匹配,确保机组优异性能,各部件经精确计算,匹配系统需求,确保机组在工况下依然可以正常稳定运行。
良好保温
机组箱板壁板采用了高密度、低导热系
数的聚氨酯作为保温填充材料,既增强
了箱板的强度也保证了保温效果。
低漏风率设计
高效
常压低温空气密闭循环干燥,干燥速度快,干燥质量好;
干化过程中有机成分无损失,干料热值高,适合后期资源化利用。
安全可靠
安全
设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、
过载保护、高压保护、低压保护等。
采用低温干化,烘干箱内温度 45℃~80℃,可挥发性气体挥发量小,无高温源,无爆炸风险;
污泥在塑质网带上静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;
机组采用 R134a 环保媒质,运行压力低,物料最终干燥成颗粒状,无粉尘危险。
可靠
1 机组配件采用厂家设备,运行性能稳定,
采用国际品牌配套,充分保证整个机组及设备性能,谷轮压缩机,ACLO 膨胀阀等;
箱体采用不锈钢等耐腐蚀材料,与热风接触部件全部采用防腐处理,使用寿命长(设计使用寿命 10 年以上)。
应用范围广
可适合各类物料干化,如市政污泥和工业污泥等各类型污泥干化系统,不受外界环境影响,全空气密闭循环,不受区域限制。
全自动化控制
编程控制器控制,可根据客户需求,自主选择控制污泥低温干化烘干温度,实现烘干过程的全自动化。节约大量人工成本
低费用
采用自主研发高效节能技术,密闭式干化模式热量利用率高,运行费用只有燃油烘干的 30%,燃煤烘干的 55%,天然气烘干的 62%以及电加热烘干的 27%。
外观设计美观大方、机组占地面积小.