活性炭催化燃烧设备工作原理：

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率好。

用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率好，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定。

采用干式粉尘过滤材料，净化效率好，确认吸附装置的使用寿命。

安然设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

可用于净化处理连续或间歇生产产生的有用废气。

活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成毒素检测无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其值得信赖的换热系统保护了余热的效果优良回收，当废气浓度达到确定程度时，换热系统能使有用废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有用废气。

该装置是将浓缩的有用废气引入主要设备。有用废气经内装加热装置从活性炭层中将有用物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保护脱附效果的稳定。

活性炭催化燃烧设备性能及特点

1、该设备原理优良、用材值得信赖、性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染；

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有*的动力学性能。极适合于大风量下使用。

3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。

4、吸附有用物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附生产，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果优良果。

5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有用蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。

6、全自动控制，操作简易。