橡胶厂VOCs治理设备介绍：

橡胶制品其轧胶车间及挤出车间生产过程中产生确定份量的废气，这些气体如果不加以控制和处理，会对工人的健康和周围环境造成了较大的危害。

对于橡胶vocs废气处理，根据每个厂所用的原材料以及工艺的不同，采用的净化方法也是有所不同的。这是因为每个厂排除的废气的成分、浓度以及温度湿度等不同，故选所用的处理方式也随之不同。

从目前的实际治理情况看，废气的成分分析非常困难，治理企业普遍缺乏对不同来源废气排放特征的认识，在技术选择上存在很大的盲目性，致使相当一部分治理项目效果不佳，导致重复进行vocs治理的现象频发。

VOCs成分好复杂，不同类型的化合物性质各异，大多数行业的VOCs又以混合物的形式排放，因此采用单一的治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不划算，通常情况下需要采用多种治理技术的组合，才能达到很好的治理效果。

橡胶行业废气成分

橡胶广泛应用于轮胎、密封件等行业。密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有用硫化物、胺类等微量有用组分气体。

橡胶行业废气来源--橡胶生产VOCs的来源

炼胶过程中产生的有用废气；

纤维织物浸胶、烘干过程中的有用废气；

压延过程中产生的有用废气；

硫化工序中产生的有用废气；

树脂、溶剂及其它挥发性有用物在配料、存放时产生的有用废气。

将有用废气直接引入橡胶厂VOCs治理设备，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成性能稳定的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有用废气，当有用废气的浓度达到确定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有用废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

催化分解法已成为净化高浓度有用废气的效果优良手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有用废气。因烘干废气温度和有用物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

橡胶厂VOCs治理设备采用低温氧化技术，在贵金属催化剂的作用下，将有用废气在较低的温度下转化为CO2和H2O，使气体净化。

橡胶厂VOCs治理设备适用于各类中、高浓度挥发性有用废气(VOC)的净化处理(苯类、醇类、酮类、酚类、醚类、烷类等混合废气)。

橡胶厂VOCs治理设备工作原理：有用废气源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入加热室，通过电加热装置，使气体达到催化反应温度，并在催化室内催化剂的作用下，分解成CO2和H2O。有用废气分解的过程为放热反应，反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可燃烧，节省能源，且废气去除率达到90%以上，符合相关排放标准。

橡胶厂VOCs治理设备性能特点：

1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率好；

3.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；

4.运行优良：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；

5.占地面积小，催化净化装置净化效率好。