注：1、生产率及粉碎细度视物料不同及配套装置选用匹配有所变化而确定。

　　2、参数中产量与粒度特殊物料除外。

　　一、 设备操作保养及维护

　　1、操作方法：

　　(1)、开机前应认真检查设备连接是否牢固，密封是否良好转向及线路连接是否正确等。检查完毕确保无误后才能开机。

　　(2)、开机应按如下顺序进行：关风机——分级电机——风机——主电机——加料电机。关机前5-10分钟应停止进料，按照与开机相反顺序关机。

　　(3)、进料量应根据主机负载大小而定。如主机负载过大，则应减少进料;如不足额负载，则增加进料量，确保主机在额定负荷下正常运行。

　　(4)、在成套设备所加工出的微粉细度，可根据用户要求在一定范围内随意调节。若产品细度过粗，则可适当调高分级叶轮的转速，直到合乎要求为止。反之，如产品细度过细，则可适当降低分级叶轮的转速。

　　(5)、加工热敏性物料时，主电机负荷就调整为略低于额定功率值。

　　(6)、输送管内风量的大小，可由调整引风机风门的开启度来实现。风量大时产品粒度变粗，产量较高，反之粒度越细产量较低。当风量已满足产品细度和生产率的要求时，一般不再进行调整。

　　(7)、应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。皮带涨紧力应为2-2.7kgf.

　　2、使用操作安全规则

　　(1)、要求被粉碎的原料中不能含有金属、石块等杂物，如果这些杂物进入粉碎室将会造成严重损坏。

　　(2)、开机机器应检查各连接部位有无松动，各连接口是否密封良好，粉碎室内有无落入金属杂物，各转动部位是否灵活，如果有异常现象，应加以排除后方可开机。

　　(3)、欲检查微粉机内部工作部件时，必须首先切断主机电源，待机器停止后，方可打开上盖，进行检修或检查。

　　(4)、各电机的转动方向必须按规定方向转动。

　　(5)、应严格按润滑规定进行润滑和加油，但必须加注本机配用的专用润滑脂，严禁与其他润滑脂混合使用。

　　(6)、开动前应严格检查物料含水量是否在规定范围，以免影响产品质量生产效率。

　　3、维护保养

　　(1)、清洗粉碎室时勿将水洒在电机和轴承密封上。

　　(2)、当需要更换损坏的零件和维修保养时，首先拉开电路总闸、挂上勿合闸标牌，然后按下述顺序拆卸。

　　A、打开上盖后，卸下分级总成，然后取出分级叶轮。在取出时应注意不可碰弯分级叶片，以免影响平衡。

　　B、拧下支撑拉杆，取出分流环。

　　C、卸下螺母，取出粉碎盘。

　　D、需清洗轴承或更换轴承时，可从机器底部将粉碎转子总成抽出，放在工作台上，分别卸下皮带轮、密封圈，然后拉出粉碎主轴，清洗，检查轴承及密封圈。

　　E、需拆卸喂料装置时，应先拆除皮带卸去连接螺栓即可。

　　(3)、应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损程度，应根据不同的物料性质和硬度及使用时间而确定。要严格控制易损件(磨块、齿圈)磨损到已影响固定连接螺栓，应及时更换，否则脱落后打坏整个粉碎室，导致事故发生。

　　(4)、润滑

　　轴承润滑必须采用与本机专配的粉碎机高速特制润滑脂，其加入量约占轴承孤三分之一左右，轴承要定期检查加油。每工作30小时注油一次。

　　主机安装尺寸：

　　七、 一般故障排除方法