一、 概述：

涡轮式粉碎机是集国内外技术研制而成。广泛用于食品、红薯、染料、颜料、涂料、医药、饲料、陶瓷、非金属矿产等低硬度物料的粉碎。

二、 结构及原理

该机主要由机壳、机门、涡轮、主轴、筛网等组成。机壳两端配以滚动轴承支撑主轴，由电动机通过带传动，带动主轴及紧固在主轴上的涡轮高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块，组成合理、紧凑的结构，使进入机器的物料，在旋转气流中紧密地摩擦和冲击，发生在涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的隙缝中，进行再次研磨，在这过程中，涡轮吸进大量的空气，起到了冷却机器磨料，传送细粉的目的。实际获得粉碎的细度，还取决于预定物料，筛孔形状和尺寸，以及物料和空气的通过量。

四、 主要技术参数

一、 主要安装及使用注意事项：

1、机器与电机可一并安装在混凝土基础或机架上，地面应平整，并保持水平。

2、启动机器前应检查各联接部份有无松动，粉碎内有无落入金属杂物，各转动部件是否灵活，应进行点动试运转，符合要求，若有卡死或异常响声，应及时处理，排除后方可启动机器。待运转平稳后再进行加料。

3、机器加料尽量均匀，避免堵塞。

4、进料粒度应控制在12mm以内，含水率小于12%，如物料较粗，应先粗粉碎。

5、为防止铁器进入机内，应严格检验物料，能在进料口配置除铁装置。并检查物料含水率是否在规定范围。

6、电机接线时，应严格按照转子转动方向接线。

7、为保证机器正常负荷，应安装电流表，并以电流表值大小来控制加料，使加料连续、均匀。电流表值以不超过电机额定电流为限，防止过载而发生机械故障。

8、

粉碎后的物料是从机壳下腔排出，可用布袋直接收集或连接集料装置。

9、每次粉碎结束后，必须先切断主机电源，待机器停止转动后，方可打开机门或，检查所有紧固件是否松脱或不正常磨损，同时清理机器及粘结在筛网的物料。

10、 传动部位上的油嘴应定期加注润滑脂。

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